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Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia
Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia
Especificaciones
Descripción
Equipo de protección ambiental de alto rendimiento para el tratamiento de nieblas ácidas y cianuro en la industria de galvanoplastia
Descripción del equipo
I. Flujo de trabajo
  • Recolección de gases de escape: Las fuentes de gases de escape (como tanques de galvanoplastia y tanques de decapado) se capturan utilizando una campana de recolección de gases cerrada localmente o una campana de succión externa.
  • Pretratamiento: Los filtros secos interceptan la materia particulada grande y la niebla de aceite para proteger los equipos posteriores.
  • Purificación multietapa: El gas de escape ácido entra en una torre de pulverización para su neutralización y tratamiento; los gases de desecho orgánicos/cianuro se degradan mediante la adsorción de carbón activado.
  • Cumplimiento de emisiones: El gas purificado se prueba y se encuentra que cumple con la "Norma Integral de Emisión para Contaminantes del Aire" (GB16297-1996) y se descarga a través de una chimenea.
II. Parámetros técnicos
Parámetros Especificaciones
Flujo de aire 1000-100.000 m³/h (personalizable)
Tipo de gas de escape aplicable Niebla ácida (ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico), cianuro, COV, vapores de metales pesados
Resistencia a la corrosión Resiste entornos ácidos y alcalinos fuertes con un pH de 1-14
Temperatura de funcionamiento ≤80°C (el gas de escape a alta temperatura requiere pre-enfriamiento)
III. Escenarios de aplicación
  • Industria de galvanoplastia: Tratamiento de niebla ácida y cianuro de procesos como el decapado y el cromado.
  • Fabricación de electrónica/semiconductores: Purificación de niebla de ácido fluorhídrico y escape de disolventes orgánicos de grabado y limpieza.
  • Industria química/farmacéutica: Tratamiento de COV y gases ácidos y alcalinos emitidos por reactores y tanques de almacenamiento.
IV. Ventajas del equipo
  • 1. Purificación de alta eficiencia: Las unidades de tratamiento multietapa conectadas en serie se adaptan a composiciones complejas de gases de escape, logrando una tasa de purificación general de ≥90%.
  • 2. Diseño resistente a la corrosión: La fibra de vidrio, el acero inoxidable y el revestimiento de teflón resisten medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado.
  • 3. Operación de baja energía: El sistema de circulación de agua reduce el consumo de productos químicos y el control automatizado reduce los costos de intervención manual.
  • 4. Expansión modular: Se admite la configuración flexible de torres de pulverización, torres de adsorción y otras unidades para satisfacer diversas necesidades operativas.
V. Puntos clave de operación y mantenimiento
  • 1. Mantenimiento diario: Controle el valor de pH del líquido de pulverización (recomendado 8-10) y reponga regularmente la solución de NaOH; limpie el filtro y verifique si hay obstrucciones en la boquilla mensualmente; y reemplace el carbón activado y la capa de empaque cada seis meses.
  • 2. Solución de problemas: Vibración anormal del ventilador: Verifique si hay corrosión en el impulsor o acumulación de polvo y reemplace el contrapeso de equilibrio de inmediato. Disminución de la eficiencia de purificación: Verifique la concentración del líquido de pulverización, la saturación del carbón activado o la obstrucción del empaque.
Estructuras y componentes principales
I. Componentes principales
  • 1. Impulsor
    • Función: El componente de compresión principal, responsable de la compresión y el transporte de gas, está hecho de metal resistente a la corrosión (como acero inoxidable, cobre) o materiales recubiertos. La forma de la pala afecta directamente el flujo de aire y la eficiencia.
    • Diseño: Disponible en tipos curvos hacia adelante, inclinados hacia atrás, en forma de arco y lineales. Se requiere equilibrio estático y dinámico para garantizar un funcionamiento suave.
  • 2. Motor
    • Un motor asíncrono de CA o un motor de CC, con potencia personalizada según el flujo de aire (1,5-75 kW), acciona el impulsor.
  • 3. Entrada/salida de aire
    • Entrada de aire: Equipado con un filtro (malla expandida de acero inoxidable o aluminio) para interceptar partículas grandes (como polvo metálico y gotas de líquido) y reducir el desgaste del equipo.
    • Salida de aire: Optimice el diseño de guía del flujo de aire para reducir la resistencia al escape y garantizar el cumplimiento de las normas ambientales.
  • 4. Carcasa del ventilador
    • La carcasa exterior está hecha de placas de acero soldadas o plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), integrando el impulsor y el deflector. Debe ser altamente hermético y resistente a la corrosión.
  • 5. Rodamientos y unidad de accionamiento
    • Rodamientos: Soportan la rotación del impulsor y suelen estar hechos de rodamientos o rodamientos deslizantes resistentes a la corrosión.
    • Unidad de accionamiento: Incluye el eje principal, acoplamientos, poleas, etc. Se utiliza lubricante (como L-AN32) para garantizar un funcionamiento suave.
II. Estructuras auxiliares
  • 1. Guía de aire
    • Dirige el flujo de aire de manera uniforme hacia el impulsor, mejorando la utilización del flujo de aire. El material debe ser resistente a la corrosión (como el revestimiento de acero inoxidable).
  • 2. Soporte
    • Soporta la estructura general del ventilador y debe poseer alta resistencia y resistencia a la vibración para evitar el desequilibrio durante el funcionamiento.
  • 3. Sistema de circulación
    • Cuando se utiliza junto con una torre de pulverización o una torre de adsorción de carbón activado, se requiere una bomba de circulación y tuberías resistentes a ácidos y álcalis para lograr la purificación multietapa de los gases de escape.
III. Diseño y materiales diferenciados
  • 1. Selección de materiales resistentes a la corrosión
    • Para gases de escape ácidos fuertes (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) y alcalinos fuertes, se prefiere el acero inoxidable 316L, el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) o el revestimiento de teflón.
    • Para gases de escape a alta temperatura (≤200°C), se requieren materiales de aleación de alta temperatura.
  • 2. Compatibilidad de diseño
    • Ventiladores horizontales: Adecuados para aplicaciones de alto volumen (>50.000 m³/h), como sistemas de escape centralizados.
    • Ventiladores verticales: Diseño compacto, adecuado para sistemas combinados (como los ubicados después de una torre de pulverización).
IV. Aplicaciones típicas y operación y mantenimiento
  • 1. Escenarios de aplicación
    • Gases de desecho ácidos: Combinado con una torre de pulverización alcalina para el tratamiento de neutralización, logrando una eficiencia de purificación de ≥90%.
    • Gases de desecho orgánicos: Combinado con equipos de adsorción de carbón activado u oxidación fotocatalítica para mejorar las tasas de eliminación de COV.
  • 2. Puntos clave de operación y mantenimiento
    • Limpieza regular: Verifique si hay incrustaciones en el impulsor y obstrucciones en el filtro cada 1-3 meses.
    • Diseño a prueba de explosiones: Al manipular gases inflamables, se requiere un motor a prueba de explosiones y una válvula de descarga de emergencia.
Características
  • 1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
  • 2. Diseño avanzado y meticuloso: El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
  • 3. Alta adaptabilidad: Cumplir con los requisitos de producción actuales y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
  • 4. Cumplimiento de la calidad: Se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.
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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd

Active Member
2 Años
zhejiang, huzhou
Desde 2004
Productos principales :
línea de capa automática del polvo, línea de capa electrostática del polvo, Equipo de recubrimiento electroforético
Total anual :
10000000-20000000
Número de empleados :
100~200
Nivel de certificación :
Active Member
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