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Equipo de protección del medio ambiente personalizable para diversos tipos de purificación de gases de escape industriales
Equipo de protección del medio ambiente personalizable para diversos tipos de purificación de gases de escape industriales
Especificaciones
Descripción
Equipo de protección ambiental personalizable para varios tipos de purificación de gases de escape industrial
Descripción del equipo
I. flujo de trabajo
  • Captura de gases de escape:Una campana recoge gases de escape y lo lleva a un sistema de tratamiento.
  • Purificación primaria:Un filtro seco intercepta partículas, mientras que un condensador enfría el aire (para la operación de alta temperatura).
  • Descomposición oxidativa:
    • Combustión catalítica: un catalizador descompone la materia orgánica a altas temperaturas.
    • Fotocatálisis/plasma: luz ultravioleta o un campo eléctrico de alto voltaje oxida y degrada los contaminantes.
  • Emisiones estandarizadas:El gas purificado se monitorea y se descarga a través de una chimenea después del cumplimiento de los estándares.
II. Parámetros técnicos
Parámetros Presupuesto
Volumen de aire 2000-50,000 m³/h (personalizable)
Tipo de gas de escape aplicable VOC, cianuro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, serie de benceno, ácidos orgánicos, etc.
Temperatura de funcionamiento Combustión catalítica: 250-400 ° C; Combustión fotocatalítica: temperatura ambiente
Concentración de emisión VOCS ≤ 50 mg/m³, cianuro ≤ 0.5 mg/m³
Iii. Ventajas del equipo
  • Purificación de alta eficiencia:La combustión catalítica logra una tasa de purificación de ≥95% para VOC de alta concentración, mientras que la fotocatálisis es adecuada para gases de escape complejos de baja concentración y complejos.
  • Diseño de eficiencia energética:El sistema de recuperación de calor de combustión catalítica reduce el consumo de energía en más del 30%.
  • Resistencia a la corrosión:Los materiales de fibra de vidrio y acero inoxidable resisten ambientes ácidos, alcalinos y de alta temperatura.
  • Control inteligente:Las funciones integradas de monitoreo en línea y ajuste automático reducen la intervención manual.
IV. Puntos clave de operación y mantenimiento
  • Mantenimiento diario:Limpie los depósitos de carbono en la superficie del catalizador trimestralmente y reemplace a los catalizadores caducados.
  • Visite mensualmente el brillo de la lámpara UV; Reemplace las lámparas si disminuyen en más del 30%.
  • Solución de problemas:
    • Eficiencia de purificación reducida: verifique la actividad del catalizador, la intensidad de los rayos UV o la estabilidad del campo eléctrico de plasma.
    • Anormalidad del soplador: verifique si hay corrosión del impulsor o acumulación de polvo y calibre el equilibrio dinámico.
V. Escenarios de aplicación
  • Tanques de oxidación de electroplacas: trate los gases de escape altamente tóxicos como el cianuro y la niebla de ácido crómico.
  • Reactores químicos: degrade los volátiles de benceno y solvente orgánico.
  • Talleres de pintura en aerosol: purifica los VOC y las partículas de niebla de pintura.
Estructuras y componentes principales
I. Sistema de recolección de gases de escape
  • Capucha de recolección de gas
    • Use materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable o fibra de vidrio 316L) para cubrir la fuente de contaminación.
    • Un diseño cerrado o de sesión lateral mejora la eficiencia de la recolección de gases de escape. La velocidad del aire de recolección es típicamente 0.5-1.5 m/s.
    • Para fuentes de contaminación a gran escala o abierta, se puede configurar un sistema de capucha de recolección de gases múltiples en paralelo.
  • Conducto de escape
    • Use materiales de fibra de vidrio o PVC, con un diámetro de 150-500 mm.
    • Evite las curvas de ángulo recto para reducir la resistencia del aire. El interior del conducto debe ser suave para evitar la adhesión del polvo.
    • Los conductos de escape de alta temperatura deben estar aislados (como la fibra de silicato de aluminio) para evitar la pérdida de calor y afectar la eficiencia posterior del tratamiento.
II. Unidad de pretratamiento
  • Filtro seco
    • Un prefiltro (tamaño de poro ≤ 2 mm) intercepta grandes partículas de polvo y gotas líquidas, protegiendo el dispositivo de oxidación aguas abajo.
    • En algunos escenarios, se puede agregar un colector de polvo del ciclón para aumentar la eficiencia de la filtración de polvo al ≥ 90%.
  • Condensador (opcional)
    • Para los gases de escape de alta humedad o alta temperatura (≤150 ° C), el intercambio de calor se usa para enfriar el gas de escape a 40-60 ° C, reduciendo su volumen y recuperando algo de materia orgánica.
Iii. Unidad de purificación de oxidación
  • Unidad de combustión catalítica (RCO)
    • Capa de catalizador:Los metales preciosos (platino, paladio) o catalizadores de óxido de metal oxidan y descomponen VOC, aldehídos y otra materia orgánica. La temperatura de reacción es de 250-400 ° C, con una eficiencia de purificación de ≥95%.
    • Sistema de intercambio de calor:Los regeneradores de cerámica o los intercambiadores de calor de múltiples tubos recuperan el calor de combustión, logrando una tasa de recuperación de calor de ≥70%, reduciendo el consumo de energía operativa.
  • Dispositivo de oxidación fotocatalítica
    • Módulo de fotólisis UV:Emite luz ultravioleta 185-254 nm para activar un recubrimiento de dióxido de titanio (TIO₂), descomponiendo materia orgánica en CO₂ y H₂O. Adecuado para bajos gases de escape complejos.
    • Cámara de reacción:Hecho de vidrio de cuarzo resistente a la corrosión o acero inoxidable 316L, con una transmitancia de luz ≥80%.
  • Procesador de plasma
    • Este dispositivo utiliza la descarga de corona de alto voltaje para generar electrones de alta energía y radicales libres, degradando gases olorosos (como el sulfuro de hidrógeno) y la materia orgánica difícil de degradar con una eficiencia del tratamiento ≥85%.
    • El módulo de electrodo está hecho de aleación de titanio o cerámica y admite un reemplazo modular para adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento.
IV. Sistema de potencia y monitoreo
  • Fanático de la alta temperatura
    • Hecho de fibra de vidrio o aleación, ofrece un volumen de aire de 2000-50,000 m³/h y una presión de 1200-2500 PA, adecuada para gases de escape de alta temperatura y corrosiva.
    • Equipado con un convertidor de frecuencia para ajustar el volumen de aire para que coincida con las fluctuaciones de carga del equipo.
  • Sistema de monitoreo y control
    • Un detector en línea de VOC integrado y concentraciones de emisión de sensores de temperatura y estado operativo del equipo en tiempo real, emitiendo alarmas automáticamente y ajustando los parámetros de tratamiento cuando se exceden los estándares.
    • La altura de la chimenea debe ser ≥ 15 metros, que cumpla con el "estándar de emisión integral para contaminantes del aire" (GB16297-1996).
Características
Rendimiento de alto costo: según la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
Tiene una alta adaptabilidad, cumple con los requisitos de producción actuales y la reserva de espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de una mayor producción y una mejor calidad en el futuro.
El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de toda la instalación de equipos que se controlan estrictamente.
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Equipo de protección del medio ambiente personalizable para diversos tipos de purificación de gases de escape industriales

Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd

Active Member
2 Años
zhejiang, huzhou
Desde 2004
Productos principales :
línea de capa automática del polvo, línea de capa electrostática del polvo, Equipo de recubrimiento electroforético
Total anual :
10000000-20000000
Número de empleados :
100~200
Nivel de certificación :
Active Member
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