Descripción del equipo:

I. Estructura central y principio de funcionamiento

Estructura de la torre
Fabricada en polipropileno (PP), ofrece un rango de resistencia a la temperatura de -10°C a 100°C y puede soportar la corrosión de ácidos y álcalis fuertes hasta una concentración del 70%, con una vida útil de 10-15 años.
La estructura principal comprende un sistema de pulverización (boquillas en espiral), una capa de relleno (anillos Pall/esferas huecas poligonales), una capa desempañadora (deflectores/malla de alambre) y un tanque de agua circulante.
Proceso de purificación
Entrada de gases de escape: El gas de escape ácido/cargado de polvo se transporta a la parte inferior de la torre mediante un ventilador, formando un flujo ascendente en espiral.
Reacción de neutralización: El líquido de pulverización (por ejemplo, solución de NaOH) se atomiza y contacta a contracorriente con el gas de escape, eliminando los contaminantes mediante neutralización química (por ejemplo, HCl + NaOH → NaCl + H₂O) o adsorción física.
Purificación de múltiples etapas: La capa de relleno aumenta el área de contacto gas-líquido, mejorando la eficiencia de la transferencia de masa; la capa desempañadora intercepta las gotas de líquido, asegurando que el gas cumpla con los estándares de emisión.

II. Ventajas técnicas y parámetros de rendimiento

Capacidad de purificación de alta eficiencia
Tasa de eliminación de niebla ácida (HCl, H₂SO₄, etc.): 95%-99%, eficiencia de purificación integral de COV: 70%-85%.
Tasa de intercepción de partículas PM2.5+: ≥90%, tratamiento simultáneo de niebla de pintura y polvo.
Operación económica
El diseño modular reduce los costos de instalación y mantenimiento en un 30%. El fluido circulante reutilizable reduce el consumo de productos químicos en un 30% en comparación con los equipos tradicionales.
Bajo consumo de energía (resistencia al viento ≤ 800 Pa), adecuado para volúmenes de aire que oscilan entre 200 y 50.000 m³/h.
Seguridad y protección ambiental
Equipado con un soplador a prueba de explosiones y material de PP ignífugo, cumple con los estándares de emisión GB16297-1996.
El diseño cerrado, combinado con el sistema de tratamiento de niebla de pintura, mantiene una concentración estable de emisión de COV de <20 mg/m³.

III. Escenarios de aplicación típicos

Industria química/galvánica: Trata nieblas ácidas altamente corrosivas como HCl y H₂SO₄. Los estudios de caso muestran costos de mantenimiento anuales de menos de 20.000 yuanes.
Talleres de pintura/pintura en aerosol: Purifica la niebla de pintura (como benceno y xileno) y los gases residuales orgánicos, logrando una eficiencia de degradación de COV del 70%-85%.
Industria de laboratorios/electrónica: Trata los humos de soldadura, el polvo de metales y los gases residuales mixtos de laboratorios físicos y químicos.

IV. Puntos clave de selección, operación y mantenimiento

Parámetros de selección
Coincidencia del volumen de aire: Elija una configuración vertical (compacta) u horizontal (gases residuales de alta concentración) según los requisitos de espacio.
Configuración de pretratamiento: Los gases de escape que contienen niebla de aceite o alto contenido de polvo requieren un separador de ciclón o un filtro seco.
Gestión de operación y mantenimiento
Controle regularmente el pH del fluido circulante (se recomienda un pH de 6-8 o 8-10 para gases residuales ácidos y alcalinos). Limpie/reemplace la capa de relleno cada 3-6 meses. Los gases de escape a alta temperatura (>80°C) requieren un dispositivo de pre-enfriamiento para evitar el ablandamiento y la deformación del material de PP.

V. Sugerencias de optimización

Cascada de múltiples etapas: Para gases de escape complejos (como niebla ácida y COV), se puede combinar una torre de adsorción de carbón activado o un equipo de fotólisis UV para aumentar la eficiencia general de purificación a más del 95%.
Control inteligente: Un sistema integrado de ajuste automático de pH y un módulo de monitoreo remoto reducen la frecuencia de la intervención manual.

Estructuras y componentes principales:

1. Cuerpo de la torre

La estructura central está hecha de polipropileno (PP), que es altamente resistente a la corrosión y a los medios ácidos y alcalinos (concentración ≤ 70%). Por lo general, es un diseño cilíndrico o cuadrado vertical.

El interior contiene múltiples áreas funcionales, con un tanque/pozo de agua circulante en la parte inferior, una salida de aire en la parte superior y una entrada de aire en la parte inferior para asegurar una distribución uniforme del gas de escape.

2. Sistema de pulverización

Compuesto por tuberías de pulverización, boquillas en espiral y una bomba de circulación, atomiza y pulveriza el líquido de absorción (como agua o productos químicos) utilizando alta presión, creando contacto gas-líquido a contracorriente.

Las boquillas suelen estar hechas de PP o cerámica resistentes a la corrosión, y el efecto de atomización afecta directamente la eficiencia de eliminación de contaminantes.

3. Capa de relleno

Ubicada en el centro de la torre, está llena de relleno de alta eficiencia como anillos Pall, anillos Raschig o esferas huecas porosas para aumentar el área de contacto gas-líquido y mejorar las reacciones de transferencia de masa.

La altura de la capa de relleno suele ser de 0,5 a 2 metros, ajustada en función de la concentración de gas de escape y el volumen de aire de tratamiento.

4. Capa desempañadora

Esta capa está ubicada sobre la capa de relleno y utiliza deflectores, malla o una estructura de ciclón para separar las gotas de líquido y la materia particulada residual del gas purificado, evitando la contaminación secundaria.

La eficiencia desempañadora puede alcanzar más del 95%, asegurando que el gas de escape cumpla con los estándares de sequedad.

5. Sistema de agua circulante

Incluye una bomba de circulación, un tanque de agua y tuberías, lo que garantiza la circulación continua del líquido de pulverización, reduciendo los costos operativos.

Algunas unidades están equipadas con un sistema de dosificación para la reposición automática de reactivos ácidos y alcalinos (como NaOH/H₂SO₄) para mantener la actividad del líquido absorbente.

6. Componentes de control auxiliares

Sistema de control eléctrico: Integra un armario de control PLC, un sensor de nivel de líquido y un monitor de pH para la operación automatizada.

Ventana de inspección/Puerto de inspección: Monitorea convenientemente el estado del relleno, elimina obstrucciones y realiza el mantenimiento.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.

2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.

3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.

4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.