Descripción del equipo:

I. Estructura y principio de funcionamiento del equipo clave
1. Torre de pulverización (Patente CN222788898U)
Estructura de la torre: Un filtro incorporado intercepta partículas grandes, y una cámara de tratamiento de líquidos residuales recoge el líquido residual después de la reacción de neutralización.
Sistema de pulverización: Boquillas atomizadoras de múltiples etapas rocían uniformemente el líquido absorbente, mientras que el contacto a contracorriente con el gas de escape logra una purificación eficiente.
Dispositivo desempañador: Un desempañador de malla de alambre reduce la humedad del gas de escape a ≤50 mg/m³.
2. Equipo RTO
Regenerador de tres torres: Los regeneradores cerámicos precalientan alternativamente el gas de escape (a más de 800°C) y recuperan el calor, reduciendo el consumo de energía en más del 30%.
Cámara de oxidación: Descomposición a alta temperatura de los COV con un tiempo de residencia de ≥1 segundo asegura la mineralización completa de la materia orgánica.
3. Equipo de eliminación de humos electrostáticos
Campo electrostático de alto voltaje: La descarga de corona carga la materia particulada, y las placas colectoras de polvo capturan el polvo, logrando una eficiencia de purificación de ≥99%.
Diseño modular: Las placas se pueden desmontar y limpiar rápidamente, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40%.

II. Parámetros técnicos y rendimiento

III. Escenarios de aplicación y soluciones de adaptación

Talleres de pintura automotriz: Tratamiento RTO de gases residuales orgánicos de alta concentración (como series de benceno), con una tasa de purificación de ≥99%;
Líneas de galvanoplastia/decapado: Torre de pulverización + adsorción de carbón activado en serie para neutralizar gases ácidos y adsorber cianuro;
Industria petroquímica: Concentración de rotor de zeolita + combustión catalítica RCO para tratar COV de alto volumen y baja concentración;
Plantas de procesamiento de alimentos: Biofiltros para degradar gases residuales de fermentación (como sulfuro de hidrógeno y amoníaco).

IV. Selección de equipos y puntos clave de operación y mantenimiento

1. Base de selección
Composición del gas residual (materia particulada, COV, gases ácidos) y concentración;
Normas de emisión (como la "Norma de emisión integral para contaminantes del aire" GB 16297-1996);
Consumo de energía y costos de operación y mantenimiento (RTO/RCO son adecuados para la producción continua, mientras que la adsorción de carbón activado es adecuada para la operación intermitente). 2. Gestión de operación y mantenimiento
Reemplazo de carbón activado: Verifique la tasa de saturación de adsorción cada 3-6 meses y reemplace cualquier capa de carbón agotada.
Limpieza del cuerpo cerámico RTO: Retire los depósitos de carbono en el cuerpo de almacenamiento térmico anualmente para mantener la eficiencia térmica.
Monitoreo del líquido de pulverización: Control de pH en tiempo real (por ejemplo, solución de NaOH pH ≥ 10).

Estructuras y componentes principales:

I. Sistema de recolección de gases de escape
1. Campana de recolección de gases
Adopta un diseño cerrado o de succión lateral, cubriendo la fuente de contaminación (como un reactor o tanque de oxidación). La eficiencia de recolección está relacionada con la velocidad del viento (0,5-1,5 m/s) y el material (acero inoxidable 316L, fibra de vidrio).
Las campanas de recolección de gases de múltiples puntos en paralelo son adecuadas para fuentes de contaminación abiertas.
2. Conductos de escape
Hechos de fibra de vidrio/PVC, con un diámetro de 150-500 mm. La disposición debe minimizar las curvas en ángulo recto para reducir la resistencia del aire.
Los conductos de alta temperatura deben estar aislados con fibra de silicato de aluminio para evitar la pérdida de calor.

II. Unidad de pretratamiento
1. Filtro seco
El filtro metálico (tamaño de poro ≤ 2 mm) intercepta partículas de polvo y gotas grandes, protegiendo el equipo aguas abajo.
Se puede combinar con un colector de polvo de ciclón para aumentar la eficiencia de filtración de polvo a ≥ 90%.
2. Condensador (Opcional)
Para gases de escape de alta temperatura (≤ 150°C), se utiliza el intercambio de calor para enfriarlos a 40-60°C, reduciendo el volumen de escape.

III. Equipo de tratamiento principal
1. Equipo de combustión
Unidad RTO (Oxidación Térmica Regenerativa): Tres regeneradores cerámicos precalientan alternativamente el gas de escape a 760-850°C, oxidando y descomponiendo la materia orgánica con una tasa de recuperación de calor de ≥95%.
Un ventilador de circulación (soplador centrífugo) proporciona energía, con un caudal de 2.000-50.000 m³/h.
Unidad de combustión catalítica (RCO): Los catalizadores de metales preciosos descomponen los COV a 250-400°C, logrando una tasa de purificación de ≥95%.
2. Unidad de adsorción
Torre de adsorción de carbón activado: El carbón activado en forma de panal absorbe los COV y las moléculas de olor con una eficiencia de adsorción de ≥85%. La capa de carbón requiere un reemplazo regular.
Rotor de zeolita: Se enfoca en gases de escape de alto volumen y baja concentración, concentrando los COV a través de la adsorción y desorción. 3. Equipo de eliminación de polvo

Colector de polvo tipo bolsa: Las bolsas filtrantes interceptan las partículas de polvo. La cámara del filtro incluye una entrada de aire, un sistema de limpieza de polvo y un módulo de control electrónico.

Precipitador electrostático: Un campo electrostático de alto voltaje absorbe el polvo. El diseño modular permite un mantenimiento rápido.

4. Equipo de tratamiento biológico

Filtro biológico: Los microorganismos degradan los gases residuales orgánicos de baja concentración. Incluye un tanque de aireación, un tanque de hidrólisis y un tanque de sedimentación.

IV. Sistema de energía

1. Ventilador resistente a altas temperaturas

El impulsor (aleación/fibra de vidrio) impulsa el flujo de aire, con una presión de 1200-2500 Pa.

El convertidor de frecuencia ajusta el volumen de aire para que coincida con los requisitos de tratamiento.

2. Motor

Proporciona energía, con la potencia adaptada al volumen y la presión de aire requeridos, reduciendo el consumo de energía.

V. Sistema de control de emisiones

1. Chimenea

Altura ≥ 15 m para asegurar la dispersión de los gases de escape y cumplir con las "Normas de emisión integrales para contaminantes del aire."

Los monitores en línea integrados (COV, concentración de polvo) proporcionan retroalimentación de datos en tiempo real. 2. Sistema de control electrónico
El controlador PLC conecta el ventilador, el dispositivo de combustión y el módulo de monitoreo para la operación automatizada.
Una función de alarma de fallas garantiza la seguridad del equipo.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle del proceso de instalación del equipo estrictamente controlado.