Piezas de plástico torneadas y fresadas CNC OEM Piezas torneadas CNC Delrin POM PTFE PMMA PEEK PA66 HDPE Piezas de mecanizado CNC

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Tipos

Técnicas de pulido de aluminio en el procesamiento CNC
Si bien todos los métodos tienen como objetivo lograr superficies lisas y de alta calidad, las distintas técnicas de pulido CNC producen diferentes acabados de aluminio:

Pulido mecánico
Método: Rotación a alta velocidad de almohadillas, correas o ruedas abrasivas contra superficies de aluminio.
Aplicaciones: El método más común para acabados lisos/brillantes en piezas decorativas y piezas funcionales de baja fricción.

Pulido electrolítico (Electropulido)
Método: Inmersión en una solución electrolítica bajo corriente eléctrica.
Resultado: Elimina las irregularidades de la superficie para obtener acabados lisos/brillantes.
Aplicaciones: Crítico para dispositivos médicos que requieren superficies higiénicas y ultra lisas.

Pulido vibratorio
Método: Movimiento inducido por vibración con medios abrasivos en contenedores.
Resultado: La acción de frotamiento constante pule las superficies de manera uniforme.
Aplicaciones: Ideal para piezas pequeñas y producción en masa con procesamiento rápido.

Pulido
Método: Pulido en la etapa final utilizando ruedas de algodón suave impregnadas con compuesto de pulido.
Resultado: Ofrece acabados de alto brillo.
Aplicaciones: Componentes estéticamente críticos (molduras de aluminio, piezas automotrices, electrodomésticos de cocina).

Desafíos

El mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) es un proceso de fabricación guiado por computadora donde las instrucciones programadas dirigen las herramientas de la máquina para eliminar material de las piezas de trabajo, creando piezas precisas. Estas máquinas versátiles realizan operaciones como fresado, taladrado y torneado con una precisión excepcional.

La programación digital permite un control preciso sobre las trayectorias de las herramientas de corte, lo que es particularmente beneficioso para materiales como el acero inoxidable que requieren corte, conformado y acabado exactos para lograr las propiedades deseadas.

Las capacidades de la máquina varían significativamente: los niveles de precisión y el manejo de geometrías complejas dependen de los ejes operativos. El mecanizado CNC de 5 ejes supera a los sistemas tradicionales de 3 ejes al ofrecer mayor flexibilidad, precisión y eficiencia para la producción de piezas de alta precisión.

Parámetros técnicos

Ventaja

Ventajas de nuestros servicios de torneado y fresado CNC:

Equipos de soporte dedicados: Soporte profesional de preventa y posventa

Instalación de producción ampliada: Instalación de fabricación de 3.000 metros cuadrados dedicada principalmente al mecanizado CNC

Garantía de calidad: Certificado ISO con soporte de verificación de terceros

Experiencia técnica: Servicios de soporte de ingeniería proporcionados

Principio

Métodos de pulido de aluminio
Las diferentes técnicas de pulido posterior al CNC logran resultados específicos:

Pulido mecánico
Utiliza herramientas abrasivas (ruedas, correas, almohadillas) para alisar físicamente las superficies. Eficaz para:

Eliminar marcas de mecanizado

Crear acabados de grano/espejo uniformes

Preparar superficies para anodizado/recubrimiento

Pulido químico
Aplica soluciones químicas para grabar y alisar superficies. Adecuado para:

Piezas intrincadas/delicadas que son incompatibles con el pulido mecánico

Lograr acabados uniformes en geometrías complejas

Electropulido
Proceso electroquímico que elimina capas microscópicas de la superficie. Beneficios:

Suavidad y limpieza superiores

Resistencia a la corrosión mejorada

Ideal para aplicaciones médicas, aeroespaciales y de sala blanca

Pulido vibratorio/rotatorio
Vibra/rota piezas con medios abrasivos. Lo mejor para:

Procesamiento por lotes de componentes pequeños

Desbarbado y alisado de bordes

Creación de acabados satinados/mate

Preguntas frecuentes

• P: ¿Cómo se asegura Crida de la calidad de mis piezas?
• R: Una vez que se confirma su pedido, realizaremos una revisión completa de Diseño para la Fabricación (DFM) para señalar cualquier problema que nuestros ingenieros consideren que puede afectar la calidad de sus piezas. Cada lote de productos debe tener garantía de primer artículo (FAA) y luego inspecciones IPQC muchas veces, informes de inspección final antes del envío

• P: ¿Cómo obtener una cotización?
• R: Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, calidad, cantidad, tratamiento de la superficie y otra información.

• P: ¿Qué tolerancias puede lograr Crida?
• R: No existe un conjunto de tolerancias dado que se ajuste a todos los procesos y materiales. En cada caso, las tolerancias finales de su pieza dependerán de una serie de factores, que incluyen, entre otros: Tamaño de la pieza Geometría del diseño El número, tipo y tamaño de las características Material(es) Acabado de la superficie Proceso de fabricación Una vez que se confirme su pedido, revisaremos su diseño y proporcionaremos una revisión de diseño para la fabricación, señalando cualquier área donde es posible que no podamos lograr las tolerancias deseadas. Es útil si puede especificar qué áreas de su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse y cuáles se pueden modificar ligeramente si es necesario para reducir el tiempo y los costos involucrados.

• P: ¿Cuál es su MOQ?
• R: No tenemos MOQ para nuestros nuevos clientes; estamos aceptando pedidos pequeños para apoyar su pedido de prueba, nuevo diseño y desarrollo de marketing.

• P: ¿Puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
• R: Por supuesto, la tarifa de la muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.