Grillado de alta densidad 92% bolas de molienda de aluminio 20mm 25mm 30mm
Guerreros de alumina: bolas de molienda de alta densidad para condiciones extremas
En la molienda industrial, la elección de los medios afecta significativamente a la eficiencia del proceso.y tolerancia a altas temperaturasIdeal para las industrias minera, cerámica y electrónica.
¿Qué son las bolas de molienda de alumina de alta densidad?
Estas bolas de cerámica están hechas principalmente de alumina (Al2O3), con una densidad de 3.6-3.9 g/cm3 y dureza de Mohs de 9.
Características clave
- Alta densidad:Maximiza la energía de impacto para una molienda eficiente
- Resistencia al desgaste:La baja tasa de desgaste reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento
- Resistencia a la temperatura:Resiste más de 1.000°C para aplicaciones a altas temperaturas
- Resistencia química:Resistencia a ácidos, álcalis y entornos corrosivos
Aplicaciones
Minería y transformación de mineral:Moler minerales de manera eficiente en molinos de bolas, aumentando el rendimiento del metal y minimizando el consumo de energía.
Cerámica y electrónica:Lograr una molienda de precisión a nivel nano con una contaminación mínima para aplicaciones de alta pureza.
Producción de cemento:Mejorar la eficiencia de molienda y reducir el tiempo de procesamiento con una conductividad térmica superior.
Composición química
| Composición |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt en % |
≥ 92 años |
7 al máximo |
≤ 2 años |
El valor de las emisiones1 |
Propiedades típicas
| Gravedad específica g/cm3 |
Densidad a granel en kg/l |
Dureza de Moh |
Absorción de agua en % |
Pérdida por desgaste propio % ((24 horas) |
Compresión Mpa |
| ≥ 3 años65 |
≥ 2 años2 |
9 |
El valor de las emisiones01 |
≤ 0012 |
≥ 2000 años |
Tamaños disponibles (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Características
- Alta densidad, alta dureza, baja pérdida de desgaste, forma regular
- Resistente al impacto y a la corrosión
- 20-40 veces más resistente al desgaste que las bolas naturales o comunes
- Mejora la eficiencia de molienda en un 40-60%
Aplicaciones
- Materiales de alta dureza/viscosidad: arena de zircón, dióxido de silicio, calcita
- Cintas magnéticas para cintas de audio/video
- Pintura, revestimiento, pigmento, esmalte cerámico, dióxido de titanio
- Molino en húmedo, incluido el molino por lotes y el molino de bolas continuo
Paquete
25 kg/bolsa de tejido, 1000 kg-1250 kg por paleta con envoltorio contractor
Notificación de uso
- Mantenga las bolas limpias y libres de contaminantes
- Conservar en un ambiente seco y limpio con embalaje protector
- Evitar choques térmicos repentinos a pesar de la resistencia a altas temperaturas
- Verificar la compatibilidad química para aplicaciones específicas
- Nunca exceda la capacidad de carga recomendada
- Utilice técnicas de instalación adecuadas para evitar daños
- Minimizar el contacto con materiales extremadamente abrasivos
- Realizar inspecciones periódicas para detectar desgaste o daños
- Evitar aplicaciones de impacto o carga de choque
- Siga con precisión todas las instrucciones del fabricante
Equipo de fábrica
Exposición y socios
Estudios de casos
Envío a los EAU
Envío a los Países Bajos
Preguntas frecuentes
¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?
Material cerámico de óxido de aluminio (Al2O3) de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.
¿Cuáles son las propiedades clave?
Alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a la temperatura (1600°C) y aislamiento eléctrico.
¿Para qué se usan?
Medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y aplicaciones que requieren resistencia al desgaste e inertad química.
¿Por qué elegir alumina en lugar de acero?
Resistencia al desgaste superior, estabilidad química y peso más ligero para aplicaciones específicas.
¿Qué tamaños hay disponibles?
El rango es de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de los requisitos de la aplicación.