Especificaciones
Cantidad Mínima de Pedido :
1 kg
Condiciones de pago :
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de suministro :
40-200 toneladas al mes
Tiempo de entrega :
Dentro de los 7 días
Tamaño :
1mm-100mm
Solicitud :
Fabricación en la cual se utilicen productos de la partida 95.01
Porosidad :
Bajo
El olor :
Sin olor
Absorción de agua :
el ≤0.01%
uso :
pulido y el moler
Resistencia al impacto :
Es bueno.
Conductividad térmica :
20-25 W/m.K
Composición química :
Al2O3 ≥ 92%
Densidad de embalaje :
3.2 G/cm3
Puerto de carga :
Guangzhou, China
El material :
de aluminio
Productos químicos :
Al ≥ 98,9%
Método de envío :
Por mar o por aire
Descripción

Comprensión de las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3 para metales no ferrosos


En el ámbito de la molienda industrial, la elección de los medios de molienda puede impactar significativamente la eficiencia y la calidad del proceso. Entre las diversas opciones disponibles, las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3 destacan como una opción superior, especialmente para metales no ferrosos.
92% Al2O3 Bolas de molienda cerámicas de alta alumina Metales no ferrosos

¿Qué son las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3?


Las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3 son medios de molienda especializados hechos principalmente de alúmina (Al2O3), con un nivel de pureza del 92%. Estas bolas son reconocidas por su alta densidad, dureza y resistencia al desgaste, lo que las hace ideales para aplicaciones de molienda en industrias que se ocupan de metales no ferrosos, cerámica, cemento y más.

Características clave


  • Alta densidad y dureza: Estas bolas se caracterizan por su alta densidad (≥ 3.65 g/cm³) y dureza (escala de Mohs 9), lo que contribuye a una molienda eficiente y una reducción del desgaste.
  • Baja abrasión y resistencia a la corrosión: Las bolas de molienda de 92% Al2O3 exhiben bajas tasas de abrasión (≤ 0.01%) y una excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza la longevidad y un rendimiento constante.
  • Respetuoso con el medio ambiente: Al ser inertes y no tóxicas, estas bolas no contaminan los materiales que muelen, preservando la pureza y estabilidad del producto final.

Aplicaciones en metales no ferrosos


Las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina se utilizan ampliamente en el procesamiento de metales no ferrosos debido a sus propiedades mecánicas superiores. Son una opción preferida en industrias como la metalurgia, el procesamiento de minerales y la fabricación de productos químicos.

Beneficios en la molienda de metales no ferrosos


  1. Mayor eficiencia de molienda: La alta densidad y dureza de estas bolas permiten una molienda más rápida, ahorrando tiempo y energía.
  2. Preservación de la pureza: La naturaleza inerte de la alúmina asegura que el proceso de molienda no introduzca impurezas, lo cual es crucial para mantener la calidad de los metales no ferrosos.
  3. Solución rentable: La durabilidad y eficiencia de las bolas de molienda de 92% Al2O3 reducen los costos operativos al minimizar el desgaste y extender la vida útil del equipo de molienda.

Especificaciones técnicas


Comprender las especificaciones técnicas de las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3 es esencial para seleccionar el producto adecuado para aplicaciones específicas.


  • Contenido de Al2O3: ≥ 92%
  • Densidad aparente: ≥ 3.65 g/cm³
  • Absorción de agua: ≤ 0.01%
  • Dureza Mohs: 9
  • Pérdida por abrasión: ≤ 0.01%


Estas especificaciones aseguran que las bolas de molienda ofrezcan un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones industriales.

Comparación con otros medios de molienda


En comparación con otros medios de molienda, como las bolas de acero y las perlas de vidrio, las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina 92% Al2O3 ofrecen distintas ventajas:


  • Mayor resistencia al desgaste: Las bolas de alúmina tienen una tasa de desgaste significativamente menor, lo que reduce la frecuencia de los reemplazos.
  • Mejor eficiencia: Su alta densidad contribuye a una molienda más eficiente, lo que puede generar ahorros de energía de hasta un 40–60%.
  • No contaminante: A diferencia de las bolas de acero, las bolas de alúmina no introducen impurezas metálicas en el proceso de molienda.

Cómo elegir las bolas de molienda de alta alúmina adecuadas


La selección de las bolas de molienda adecuadas depende de varios factores, incluida la naturaleza del material a moler, el método de molienda (húmedo o seco) y los requisitos específicos de la aplicación.

Factores a considerar


  • Compatibilidad del material: Asegúrese de que las bolas de molienda sean compatibles con el material que se está procesando para evitar la contaminación.
  • Método de molienda: Elija entre bolas de molienda en seco y en húmedo según los requisitos del proceso.
  • Tamaño y forma: El tamaño y la forma de las bolas deben coincidir con las especificaciones del equipo de molienda para maximizar la eficiencia.


Tamaños Φ:

Tamaño(mm)

Tamaño(mm)

Tamaño(mm)

Tamaño(mm)

0.5-1.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

5.0

18.0

60.0


PPaquete:

25KG/tejido bolsa,1000KG-1250KG para un palet con retractilado

92% Al2O3 Bolas de molienda cerámicas de alta alumina Metales no ferrosos

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Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.

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1 Años
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Desde 2017
Total anual :
5000000-65000000
Número de empleados :
80~110
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