En el ámbito de las aplicaciones industriales, precisión y eficiencia son primordiales.Uno de los componentes clave que aseguran estos atributos en los procesos de molienda es el uso de bolas de medios de molienda de alta calidadEntre estos, las bolas de alumina industriales de 95% de pureza se destacan como una opción preferida, especialmente en las moliendas de banco.
Las bolas de aluminio son componentes esféricos hechos principalmente de óxido de aluminio (Al2O3). Con un nivel de pureza del 95%, estas bolas son conocidas por su excepcional dureza, resistencia al desgaste,y resistencia a la corrosiónSe utilizan ampliamente en varios procesos de molienda y molienda en industrias como cerámica, electrónica y metalurgia.
El nivel de pureza del 95% de las bolas de aluminio para rectificar medios garantiza un alto rendimiento en términos de resistencia y durabilidad.Este nivel de pureza logra un equilibrio entre rentabilidad y eficiencia funcional, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales.a menudo tienen un coste significativamente más alto sin un aumento proporcional del rendimiento para muchas aplicaciones estándar.
Con una dureza de Mohs de 9, 95% de alumina, las bolas son casi tan duras como el diamante.prolonga la vida útil tanto del medio de molienda como del equipo utilizado.
Estas bolas de alumina pueden soportar temperaturas superiores a 1000°C, por lo que son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura.su resistencia a ácidos y álcalis garantiza su durabilidad en ambientes corrosivos.
La forma esférica y la superficie pulida de las bolas de alumina minimizan la fricción y mejoran el proceso de molienda.
Las bolas de alumina de 95% de pureza se utilizan en una variedad de aplicaciones de molienda de banco.
- Cerámica: Para la producción de polvos cerámicos finos.
- Electrónica: en la fabricación de componentes electrónicos.
- Fabricación de productos químicos: para el procesamiento de minerales y refinamiento de metales.
- Ingeniería Química: En la producción de pinturas y revestimientos.
Cuando se utilizan bolas de alumina para rectificar en las máquinas de rectificación de banco, es crucial garantizar la compatibilidad entre los frascos de rectificación y las bolas.Ambos deben estar hechos del mismo material para evitar el desgaste excesivoLa dureza de los frascos de molienda también debe ser superior a la del material que se moliendo para optimizar el rendimiento.
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Tamaño y diámetro: Disponible en diámetros que van desde menos de 1 mm hasta 50 mm, la elección del tamaño depende de los requisitos específicos de rectificación.
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Densidad y peso: Con una densidad de volumen ≥ 3,60 g/cm3, estas bolas son más pesadas que muchas alternativas, lo que puede mejorar el proceso de molienda.
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Tratamiento de la superficie: Las superficies pulidas reducen la fricción y mejoran la eficiencia de molienda.
- Muestras duras: utilizar bolas más grandes (30 mm o 40 mm) para materiales gruesos.
- Muestras medianas: optar por bolas de tamaño medio (20 mm) para una dureza media.
- Muestras finas: Las bolas más pequeñas (de 5 mm a 10 mm) son ideales para materiales finos.
- Inspección periódica: Inspeccionar regularmente los medios de molienda para detectar signos de desgaste y sustituirlos según sea necesario para mantener la eficiencia.
- Almacenamiento adecuado: Conservar en un ambiente seco para evitar la absorción de humedad, que puede afectar el rendimiento.
- Equipo de protección: Siempre utilice el equipo de protección adecuado al manipular los medios de molienda para evitar lesiones por derramamiento o rotura accidental.
- Compatibilidad del equipo: Asegúrese de que el triturador de banco sea compatible con las bolas de alumina para evitar daños a la máquina o a los medios de trituración.
● ¿Qué es? Tamaños Φ:
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0.5- Es una.0
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6.0
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1.0
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8.0
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25.0
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80.0
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2.0
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10.0
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30.0
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90.0
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3.0
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13.0
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40.0
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100.0
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4.0
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15.0
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50.0
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5.0
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18.0
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60.0
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● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no?
25 kg/ añode tejido Bolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil





