25 kg NETZSCH Bolas blancas de aluminio para moler medios de 1 mm-50 mm
Bolas de molienda de alumina especializadas diseñadas para el procesamiento de pigmentos y otras aplicaciones de molienda de alta precisión, que garantizan la contaminación libre de color en revestimientos y pinturas.
Principales características y beneficios
- Composición de alumina de alta pureza para moler sin contaminación
- Resistencia al desgaste y dureza excepcionales (Mohs 9)
- Inertitud química adecuada para ambientes de pH 1 a 14
- Estabilidad térmica hasta 1.600°C
- Disponible en tamaños precisos de 1 mm a 50 mm
Composición química
| Composición |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt en % |
≥ 92 años |
7 al máximo |
≤ 2 años |
El valor de las emisiones1 |
Propiedades típicas
| Gravedad específica (g/cm3) |
Densidad a granel (kg/l) |
Dureza (de Moh) |
Absorción de agua en % |
Pérdida de auto-desgaste en % (24 horas) |
Compresión (Mpa) |
| ≥ 3 años65 |
≥ 2 años2 |
9 |
El valor de las emisiones01 |
≤ 0012 |
≥ 2000 años |
Tamaños disponibles (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Comparación del rendimiento
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad |
Aluminio (92%) |
Aluminio (99%) |
Las demás: |
Acero |
Arenas de silicio |
| Densidad (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureza (Mohs/HV) |
9 (~ 1.500 HV) |
9 (~ 1.800 HV) |
8.5 |
6 y 7 |
7 |
| Tasa de desgaste (g/tonelada) |
10 a 50 |
5 a 20 |
1 a 5. |
Más de 100 |
Más de 300 |
| Fuerza de compresión |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Bajo |
Las principales conclusiones:
- 99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastede grado superior al 92%
- 2-5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas
- Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina)
Resistencia química y térmica
| Propiedad |
Aluminio (99%) |
Impacto en el rendimiento |
| Inertitud química |
Resiste el pH de 1 a 14 |
Seguridad para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos |
| Temperatura máxima |
1,600 °C |
Estable en hornos, calcinación |
| Choque térmico |
Moderado |
Evite el apagado rápido (> 200°C/min) |
| Riesgo de contaminación |
No hay |
Cero iones metálicos (críticos para las baterías de iones de litio) |
Rendimiento específico de la industria
| Industria |
Beneficio de las bolas de aluminio |
| Minería |
50% menos de coste de sustitución en comparación con el acero en la molienda de mineral |
| Farmacéutico |
Cumple con la FDA, no libera endotoxinas |
| Baterías |
Previene la contaminación por Fe/Ni en los materiales de los cátodos |
| Pinturas |
Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales) |
Información sobre el embalaje
25 kg/bolsa de tejido, 1000 kg-1250 kg para un palet con envoltorio retráctil
Preguntas frecuentes
1¿De qué están hechas las bolas de alumina cerámica?
Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.
2¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?
Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.
3¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?
Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste e inertitud química.
4¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?
Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.
5¿Qué tamaños hay disponibles para bolas de alumina cerámica?
Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.