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ZTA Compuesto de zirconio de aluminio endurecido bolas de molienda piedras resistentes al impacto

Especificaciones

Número de modelo :

AGB-01 y AGB-02

Lugar de origen :

China.

Cantidad mínima de pedido :

1 kg

Condiciones de pago :

L/C,T/T,Western Union

Capacidad de suministro :

40-200 toneladas al mes

Tiempo de entrega :

Dentro de los 15 días

Detalles del embalaje :

plástico + barril

Dureza :

9 de Mohs

Densidad de embalaje :

3.6-3.8 G/cm3

Absorción de agua :

el ≤0.01%

Coeficiente de expansión térmica :

5x10^-6/°C

Tamaño :

1mm-50m m

Forma de las piezas :

Esférica

El material :

de aluminio

Resistencia química :

Es excelente.

resistencia a la compresión :

≥ 2000N

Densidad :

3.6-3.9 G/cm3

Conductividad térmica :

Bajo

Resistencia a la abrasión :

Es excelente.

Utilización :

Aplicaciones de molienda y fresado

El color :

Blanco

Descripción

ProductoDescripción

Bolas compuestas ZTA: alumina endurecida con circonio para resistencia al impacto

Introducción

En el mundo en constante evolución de los materiales avanzados, las bolas compuestas de alumina endurecida con zirconio (ZTA) han surgido como un cambio de juego, especialmente en aplicaciones que requieren una alta resistencia al impacto.Estos materiales innovadores combinan las fortalezas de la alumina y el zirconio, lo que resulta en una resistencia superior y resistencia al desgaste.

Conocimiento de la alumina endurecida con circonio

La alumina endurecida con zirconio (ZTA) es un material compuesto que integra alumina y zirconio para mejorar la resistencia mecánica y la resistencia a la fractura.Esta combinación aprovecha la dureza y la estabilidad térmica de la alumina con la superior resistencia a la fractura de la zirconia, creando un material que no sólo es robusto sino también versátil en diferentes aplicaciones.

Propiedades clave de la ZTA

Aumento de la dureza de las fracturas: ZTA presenta una notable resistencia a la fractura en comparación con otros materiales a base de alúmina, lo que lo hace ideal para componentes sometidos a cargas de impacto.
Excelente resistencia al desgaste: El proceso de sinterización de ZTA da como resultado una microstructura lisa, que proporciona un rendimiento de desgaste superior.
Buena conductividad térmica: Los materiales ZTA disipan eficientemente el calor generado por la fricción, mejorando su durabilidad en aplicaciones de alta temperatura.

Aplicaciones de las bolas compuestas ZTA

Las bolas compuestas ZTA se utilizan ampliamente en varias aplicaciones industriales debido a su mayor resistencia al impacto y sus propiedades de desgaste.

La molienda industrial

Las bolas compuestas ZTA han revolucionado los medios de molienda, ofreciendo una resistencia al desgaste de 2 a 15 veces mejor que los medios de alta alumina.máquinas de moler medios agitados, y molinos de medios mezclados, proporcionando un rendimiento superior y ahorros de costes.

Minería y transformación de minerales

En las operaciones mineras, las bolas compuestas ZTA mejoran la eficiencia de molienda, reducen la contaminación y aseguran ciclos de vida más largos del producto.Su alta resistencia al impacto las hace adecuadas tanto para procesos de molienda en seco como en húmedo.

Fabricación y electrónica

La dureza y la inercia química de ZTA lo hacen ideal para herramientas de corte, rodamientos, bombas y componentes de gestión de fluidos.Su capacidad para resistir el estrés y la corrosión química garantiza su fiabilidad en entornos de fabricación exigentes.

Medicina y Aeroespacial

Debido a su biocompatibilidad y resistencia térmica, las bolas compuestas ZTA se utilizan en aplicaciones médicas, incluyendo implantes dentales y ortopédicos.su durabilidad y estabilidad bajo tensión térmica son cruciales para el rendimiento y la seguridad.

Ventajas de las bolas compuestas ZTA

Propiedades mecánicas superiores

Las bolas compuestas ZTA cuentan con propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo alta dureza, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión.Estos atributos los hacen adecuados para aplicaciones donde la durabilidad y la resistencia al impacto son primordiales.

Solución rentable

Al incorporar zirconio en alumina, ZTA ofrece una alternativa rentable a la zirconio puro, teniendo en cuenta tanto el rendimiento como las consideraciones económicas.Esto hace que ZTA sea una opción atractiva para las industrias que buscan optimizar los costes sin comprometer la calidad.

Composición personalizable

El contenido de zirconio en ZTA se puede adaptar para satisfacer los requisitos de aplicación específicos, lo que permite la personalización de propiedades como la dureza y la expansión térmica.Esta flexibilidad garantiza que el ZTA pueda adaptarse a las diversas necesidades industriales.

● ¿Qué es?Composición química:

Composición	- ¿ Qué?₂¿ Qué?₃	El SIO₂	CaO+MgO	Fe₂¿ Qué?₃
Wt en %	≥ 92 años	7 el máximo	≤ 2 años	¿Qué es esto?0.1

● ¿Qué es?Propiedades típicas:

Gravedad específica

G/cm³

Densidad a granel kG/L

Dureza

Las Mohs

Absorción de agua

Pérdida de auto-desgaste%El tratamiento de la enfermedadel tiempo(s)

Compresión

M.- ¿ Qué?

≥3.65

≥2.2

¿Qué es esto?0.01

≤ 0012

≥2000

● ¿Qué es? Tamaños Φ:

Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)
0.5- Es una.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propiedades mecánicas y físicas

Propiedad	Aluminio (92%)	Aluminio (99%)	Las demás:	Acero	Arenas de silicio
Densidad (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1.500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 y 7	7
Tasa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢ 50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Más de 100	Más de 300
Fuerza de compresión	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Bajo

Las principales conclusiones:

99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Propiedad	Aluminio (99%)	Impacto en el rendimiento
Inertitud química	Resiste el pH 1 ∼ 14	Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos.
Temperatura máxima	1,600 °C	Estable en hornos, calcinado.
Choque térmico	Moderado	Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min).
Riesgo de contaminación	No hay	Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio).

Contra los competidores:

Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.

3Eficiencia de molienda

Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

Industria	Beneficio de las bolas de aluminio
Minería	El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral.
Farmacéutico	Cumple con la FDA, no libera endotoxinas.
Baterías	Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos.
Pinturas	Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales).

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Tipo de medio	Costo por kilogramo	Duración de vida (horas)	Costo por tonelada de tierra
Aluminio (92%)	5 ¢ 10	2,000 ¢3,000	$0.50 por uno.00
Acero	$24	500 ¢ 800	Dos dólares y cuatro centavos.00
Las demás:	50 ¢ 100 dólares	5,000+	$0.20 por ciento.50

Compromiso:

El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).
Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no?

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil