Catalizador Medios de fresado de alumina porosa Perlas de molienda de cerámica
Los catalizadores desempeñan un papel fundamental en las reacciones químicas, mejorando las tasas y la selectividad para producir los productos deseados de manera eficiente.Las cuentas de alumina porosa están ganando popularidad debido a sus propiedades excepcionales y versatilidad.
Cómo entender las cuentas de alumina porosa
Las perlas de alumina porosas son materiales cerámicos esféricos caracterizados por su alta porosidad, estabilidad térmica y resistencia mecánica.proporcionando un marco sólido que mejore la actividad catalíticaLa porosidad de las perlas de alumina permite una mejor eficiencia de transferencia de masa, lo que las hace ideales para diversos procesos químicos.
Propiedades clave de las cuentas de alumina porosa
- Área de superficie elevada:La naturaleza porosa de las perlas de alumina ofrece una gran superficie, crucial para maximizar la interacción entre el catalizador y los reactivos.
- Estabilidad térmica:Las cuentas de alumina pueden soportar altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para reacciones que ocurren a temperaturas elevadas.
- Resistencia mecánica:Las cuentas muestran una excelente resistencia a la compresión, lo que garantiza durabilidad y longevidad en aplicaciones industriales.
- Resistencia química:Las perlas de alumina porosas resisten la corrosión y el ataque químico, manteniendo su integridad en ambientes hostiles.
Aplicaciones de perlas de alumina porosa en reacciones químicas
Las perlas de alumina porosas encuentran aplicaciones en varias industrias debido a sus propiedades únicas:
1Refinado de petróleo
En la refinación de petróleo, las perlas de alumina porosas se utilizan como medios de soporte de catalizadores en procesos como el hidrocraqueo y la reforma.Su gran superficie y su estabilidad térmica facilitan una conversión eficiente de hidrocarburos, mejorando el rendimiento y la selectividad.
2Catálisis ambiental
Las cuentas de aluminio se utilizan en los convertidores catalíticos para reducir las emisiones de los vehículos.Su capacidad para soportar catalizadores como el platino y el paladio ayuda en la conversión efectiva de gases tóxicos en sustancias menos dañinas.
3. Síntesis química
En la síntesis de productos químicos y farmacéuticos finos, las perlas de alumina porosa actúan como portadores de catalizadores, promoviendo reacciones como la oxidación, la hidrogenación y la polimerización.Su resistencia química asegura una contaminación mínima., lo que resulta en productos de alta pureza.
4Tecnología de membrana
Las perlas de alumina porosa también se utilizan en la tecnología de membrana para procesos de filtración y separación.haciendo que sean ideales para aplicaciones en tratamiento de agua y separación de gases.
Composición química
| Composición |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt en % |
≥ 92 años |
7 al máximo |
≤ 2 años |
El valor de las emisiones1 |
Propiedades típicas
| Gravedad específica g/cm3 |
Densidad a granel en kg/l |
Dureza de Moh |
Absorción de agua en % |
Pérdida por desgaste propio % ((24 horas) |
Compresión Mpa |
| ≥ 3 años65 |
≥ 2 años2 |
9 |
El valor de las emisiones01 |
≤ 0012 |
≥ 2000 años |
Tamaños disponibles (Φ)
| Tamaño (mm) |
Tamaño (mm) |
Tamaño (mm) |
Tamaño (mm) |
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedad |
Aluminio (92%) |
Aluminio (99%) |
Las demás: |
Acero |
Arenas de silicio |
| Densidad (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureza (Mohs/HV) |
9 (~ 1.500 HV) |
9 (~ 1.800 HV) |
8.5 |
6 y 7 |
7 |
| Tasa de desgaste (g/tonelada) |
10 a 50 |
5 a 20 |
1 a 5. |
Más de 100 |
Más de 300 |
| Fuerza de compresión |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Bajo |
Las principales conclusiones:
- 99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
- 2-5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
- Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).
Resistencia química y térmica
| Propiedad |
Aluminio (99%) |
Impacto en el rendimiento |
| Inertitud química |
Resiste el pH de 1 a 14 |
Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos. |
| Temperatura máxima |
1,600 °C |
Estable en hornos, calcinado. |
| Choque térmico |
Moderado |
Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min). |
| Riesgo de contaminación |
No hay |
Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio). |
Contra los competidores:
- Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
- Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.
Eficiencia de molienda
- Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
- Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
- Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.
Lo mejor para:
- Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
- Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).
Rendimiento específico de la industria
| Industria |
Beneficio de las bolas de aluminio |
| Minería |
El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral. |
| Farmacéutico |
Cumple con la FDA, no libera endotoxinas. |
| Baterías |
Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos. |
| Pinturas |
Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales). |
Análisis de costos frente a análisis de la vida útil
| Tipo de medio |
Costo por kilogramo |
Duración de vida (horas) |
Costo por tonelada de tierra |
| Aluminio (92%) |
Entre 5 y 10 dólares. |
2,000-3,000 |
$0.50 y uno.00 |
| Acero |
$ 2-4 |
Entre 500 y 800 |
Dos o cuatro dólares.00 |
| Las demás: |
Entre 50 y 100 dólares |
5,000+ |
$0.20-0.0 por el precio.50 |
Compromiso:
El aluminio equilibra el coste y el rendimiento- Ideal cuando el zirconio es de especificaciones exageradas.
Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?
- ✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
- ✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
- ✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
- ✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.
Las limitaciones:
- No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
- Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.
¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?
Suministramos:
- Tamaños:1 mm-50 mm (tolerancia ± 0,01 mm).
- Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
- Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).
Envase:
25 kg/bolsa de tejido, 1000 kg-1250 kg para un palet con envoltura retráctil
Equipo de fábrica
Exposición y socio
Estudios de casos
Nave hacia los EAU
Nave hacia los Países Bajos
Preguntas frecuentes
1¿De qué están hechas las bolas de alumina cerámica?
Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.
2¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?
Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.
3¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?
Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste e inertitud química.
4¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?
Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.
5¿Qué tamaños hay disponibles para bolas de alumina cerámica?
Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.