El material de aleación de aluminio tiene una dureza moderada y buena tenacidad. Su resistencia al impacto y al desgaste son superiores a los moldes de madera y los moldes de yeso, con resistencia a la deformación o daños por calentamiento y presión repetidos.

Con el mantenimiento adecuado, la vida útil supera los 100.000 ciclos, significativamente superior a los moldes de madera (miles de ciclos) y los moldes de resina (decenas de miles de ciclos). El menor costo a largo plazo lo hace ideal para la producción a gran escala.

Los moldes de aluminio se pueden procesar de forma flexible para adaptarse a diversas estructuras con formas (superficies irregulares, superficies convexas, ranuras, agujeros, líneas 3D), lo que los hace perfectos para embalajes de precisión, carcasas de dispositivos médicos, interiores de automóviles y otros productos complejos.

Los diseños personalizados de canales de refrigeración optimizan la eficiencia de la refrigeración y evitan la deformación del producto debido a la refrigeración desigual.

Las superficies de los moldes de aluminio se limpian fácilmente, eliminando rápidamente los residuos de plástico o las manchas de aceite para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Las modificaciones de diseño se pueden realizar mediante procesamiento secundario (pulido local, soldadura suplementaria, fresado), más flexible que los moldes de un solo uso como los moldes de yeso.

La aleación de aluminio reciclable mantiene un alto valor residual después del retiro del molde, lo que respalda la producción ecológica.

Si bien los costos de procesamiento iniciales superan a los moldes de madera, la larga vida útil, el mantenimiento mínimo y la alta eficiencia de producción resultan en costos a largo plazo más bajos, ideal para proyectos de blister de salida media/alta con requisitos de calidad.