1Excelente conductividad térmica y alta eficiencia de moldeo
• las condiciones de trabajo La aleación de aluminio tiene una buena conductividad térmica, que puede transferir calor de manera rápida y uniforme, haciendo que la lámina de plástico se caliente más uniformemente y acorta el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
• las condiciones de trabajo En comparación con los moldes de madera, resina y otros materiales, los moldes de aluminio pueden mejorar significativamente la velocidad de moldeo individual,que es especialmente adecuado para la producción en masa y mejora la eficiencia de la producción.
2Alta precisión de moldeo y calidad estable del producto
• las condiciones de trabajo Los moldes de aluminio pueden lograr una reproducción precisa de estructuras complejas y líneas finas mediante mecanizado de precisión (como fresado CNC, grabado, etc.).que pueden garantizar la consistencia de los productos de ampollas.
• las condiciones de trabajo La superficie es lisa y no se pega fácilmente al plástico. Después del moldeado, la superficie del producto moldeado es plana, libre de burros e impecable, lo que reduce el recorte posterior, el pulidoy otros procesos, y mejora la apariencia del producto y la experiencia de uso.
3. Fuerte resistencia al desgaste y larga vida útil
• las condiciones de trabajo El material de aleación de aluminio tiene una dureza moderada y una buena dureza.y no es fácil de deformarse o dañarse debido al calentamiento y la presión repetidos.
• las condiciones de trabajo Bajo mantenimiento normal, la vida útil puede alcanzar más de 100.000 veces, que es muchomás altoEl coste de uso a largo plazo es menor, lo que es adecuado para la producción a gran escala.
4• Gran adaptabilidad, soportando el procesamiento estructural complejo
• Los moldes de aluminio pueden ser procesados de forma flexible según el diseño del producto y pueden adaptarse a las necesidades de moldeo de diversas estructuras de forma (como superficies desiguales y convexas, ranuras, agujeros,líneas tridimensionales, etc.), especialmente adecuado para envases de precisión, carcasas de dispositivos médicos, interiores de automóviles y otros productos complejos.
• las condiciones de trabajo Se puede combinar con el diseño de vías fluviales de enfriamiento para optimizar aún más la eficiencia de enfriamiento y evitar la deformación del producto causada por un enfriamiento desigual.