1. Excelente conductividad térmica y alta eficiencia de moldeo
• La aleación de aluminio tiene buena conductividad térmica, lo que puede transferir el calor de forma rápida y uniforme, haciendo que la lámina de plástico se caliente de manera más uniforme y acortando el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
• En comparación con la madera, la resina y otros moldes de materiales, los moldes de aluminio pueden mejorar significativamente la velocidad de un solo moldeo, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa y mejora la eficiencia de la producción.
2. Alta precisión de moldeo y calidad estable del producto
• Los moldes de aluminio pueden lograr una reproducción precisa de estructuras complejas y líneas finas a través del mecanizado de precisión (como fresado CNC, grabado, etc.). El error de tamaño es pequeño, lo que puede garantizar la consistencia de los productos de blíster.
• La superficie es lisa y no es fácil que se adhiera al plástico. Después del moldeo, la superficie del producto moldeado es plana, sin rebabas e impecable, lo que reduce el recorte, pulido y otros procesos posteriores, y mejora la apariencia y la experiencia de uso del producto.
3. Fuerte resistencia al desgaste y larga vida útil
• El material de aleación de aluminio tiene una dureza moderada y buena tenacidad. Su resistencia al impacto y al desgaste es mejor que la de los moldes de madera, los moldes de yeso, etc., y no es fácil que se deforme o se dañe debido al calentamiento y la presión repetidos.
• Bajo un mantenimiento normal, la vida útil puede alcanzar más de 100.000 veces, lo que es mucho más alto que el de los moldes de madera (miles de veces) y los moldes de resina (decenas de miles de veces). El costo de uso a largo plazo es menor, lo que es adecuado para la producción a gran escala.
4. Fuerte adaptabilidad, compatible con el procesamiento de estructuras complejas
• Los moldes de aluminio se pueden procesar de forma flexible de acuerdo con el diseño del producto y pueden adaptarse a las necesidades de moldeo de varias estructuras con forma (como superficies irregulares y convexas, ranuras, agujeros, líneas tridimensionales, etc.), especialmente adecuados para embalajes de precisión, carcasas de dispositivos médicos, interiores de automóviles y otros productos complejos.
• Se puede combinar con el diseño de vías de agua de refrigeración para optimizar aún más la eficiencia de refrigeración y evitar la deformación del producto causada por un enfriamiento desigual.
5. Fácil de mantener y conveniente para ajustes posteriores
• La superficie del molde de aluminio es fácil de limpiar, y las impurezas de plástico residuales o las manchas de aceite se pueden limpiar rápidamente para reducir el tiempo de mantenimiento del molde.
• Si el diseño del producto necesita ser ajustado, el molde de aluminio se puede modificar mediante procesamiento secundario (como pulido local, soldadura complementaria y luego fresado), lo que es más flexible que los moldes de una sola vez (como los moldes de yeso).
6. Respetuoso con el medio ambiente y duradero, bajo costo integral
• Los materiales de aleación de aluminio se pueden reciclar, y el material aún tiene un alto valor residual después de que el molde se desecha, lo que está en línea con el concepto de producción de protección ambiental.
• Aunque el costo de procesamiento inicial es más alto que el de los moldes de madera, debido a su larga vida útil, menos mantenimiento y alta eficiencia de producción, el costo compartido a largo plazo es menor, lo que es especialmente adecuado para proyectos de blíster con producción media y alta y altos requisitos de calidad.