1. Excelente conductividad térmica y alta eficiencia de moldeo
• La aleación de aluminio tiene buena conductividad térmica, lo que permite transferir el calor de forma rápida y uniforme, calentando la lámina de plástico de manera más homogénea y acortando el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
• En comparación con moldes de madera, resina y otros materiales, los moldes de aluminio pueden mejorar significativamente la velocidad de moldeo individual, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa y mejora la eficiencia de la producción.
2. Alta precisión de moldeo y calidad estable del producto
• Los moldes de aluminio pueden lograr una reproducción precisa de estructuras complejas y líneas finas mediante mecanizado de precisión (como fresado CNC, grabado, etc.). El error de tamaño es pequeño, lo que puede garantizar la consistencia de los productos de blister.
• La superficie es lisa y no es fácil que el plástico se adhiera. Después del moldeo, la superficie del producto moldeado es plana, sin rebabas e impecable, lo que reduce los procesos posteriores de recorte, pulido y otros, y mejora la apariencia y la experiencia de uso del producto.
3. Fuerte adaptabilidad, compatible con el procesamiento de estructuras complejas
• Los moldes de aluminio se pueden procesar de forma flexible de acuerdo con el diseño del producto y pueden adaptarse a las necesidades de moldeo de varias estructuras con formas (como superficies irregulares y convexas, ranuras, agujeros, líneas tridimensionales, etc.), especialmente adecuados para embalajes de precisión, carcasas de dispositivos médicos, interiores de automóviles y otros productos complejos.
• Se puede combinar con el diseño de canales de refrigeración para optimizar aún más la eficiencia de enfriamiento y evitar la deformación del producto causada por un enfriamiento desigual.