Las placas de desgaste autolubricantes de bronce fundido con grafito Plug están diseñadas para su uso en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria, petróleo y gas, aeroespacial, marina, defensa e industrias de plástico para herramientas y matrices. Estas placas de desgaste ofrecen una excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes, lo que reduce la necesidad de lubricación y mantenimiento frecuentes. Están hechas de bronce fundido con grafito, un material conocido por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
En aplicaciones de maquinaria industrial, estas placas de desgaste se utilizan a menudo en superficies de contacto deslizantes o giratorias donde la fricción y el desgaste son una preocupación. El material de bronce fundido con grafito proporciona una superficie lisa que reduce la fricción y el desgaste, extendiendo la vida útil de los componentes de la maquinaria.
En aplicaciones de petróleo y gas, las placas de desgaste están expuestas a entornos y condiciones adversas, como altas temperaturas, presiones y productos químicos corrosivos. El material de bronce fundido con grafito es capaz de soportar estas condiciones extremas, lo que garantiza un funcionamiento fiable de los equipos en estas industrias.
Las aplicaciones aeroespaciales también exigen un alto rendimiento y fiabilidad, por lo que las placas de desgaste de bronce fundido con grafito son una opción popular. Son capaces de mantener su integridad y función a temperaturas y presiones extremas, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia de los componentes de aeronaves y naves espaciales.
Las aplicaciones marinas y de defensa también se benefician del uso de placas de desgaste de bronce fundido con grafito. En entornos marinos, las placas de desgaste están expuestas al agua salada y otros elementos corrosivos, pero el material de bronce fundido con grafito es capaz de resistir la corrosión y mantener su rendimiento. En aplicaciones de defensa, las placas de desgaste proporcionan durabilidad y fiabilidad para los equipos utilizados en entornos exigentes.
Por último, las industrias de plástico para herramientas y matrices también utilizan placas de desgaste de bronce fundido con grafito por su durabilidad y resistencia al desgaste. Estas placas de desgaste se utilizan a menudo en equipos de moldeo y extrusión donde las tolerancias precisas y las superficies lisas son fundamentales para la calidad del producto final.
En general, las placas de desgaste autolubricantes de bronce fundido con grafito son una solución versátil y fiable para reducir la fricción y el desgaste en una amplia gama de aplicaciones industriales.
NO. | DIN | N.º de material | Designación | Estándar ASTM | Proporcional | Densidad (g/cm³) | 0,2% de deformación (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Deformación (%) | Módulo E (MPa) | Dureza (HB) | Aplicaciones |
1 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | Cu 81 - 85, Sn 6 - 8, Zn 3 - 5, Pb 5 - 7 | 8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Ampliamente utilizado en ingeniería automotriz, aeroespacial y marina para componentes que requieren buena resistencia y resistencia a la corrosión. Reconocido internacionalmente por su versatilidad y rendimiento. |
2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | Cu 81 - 85, Sn 6,3 - 7,5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||
2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | Cu 81 - 85, Sn 6,3 - 7,5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||
2 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | Aún no estandarizado | Cu 84 - 87, Sn 11 - 13, Pb 1 - 2 | 8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Comúnmente utilizado en la fabricación de cojinetes, bujes y componentes que requieren una alta capacidad de carga y resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones marinas e industriales. |
2.1061.03 | CuSn12Pb | Aún no estandarizado | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | |||
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||
3 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | Cu mín. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Utilizado en aplicaciones marinas, aeroespaciales y maquinaria pesada para la fabricación de cojinetes y componentes que requieren alta resistencia y durabilidad. Conocido por cargas extremas y entornos altamente corrosivos. |
2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | Cu mín. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||
2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | Cu mín. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | Cu mín. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
4 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B 584 | Cu 60 - 67, Al 3 - 7, Fe 1,5 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn resto | 8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Utilizado en cojinetes de alta resistencia, componentes hidráulicos y hardware marino. Diseñado para altas cargas y resistencia al ataque corrosivo. |
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7,5, Fe 2 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn 22 - 28 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7,5, Fe 2 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn 22 - 28 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||
5 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | Aún no estandarizado | Cu 84 - 88, Sn 11 - 13, Pb 1, Ni 2,0, Sb 0,2, P 0,2 | 8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Comúnmente utilizado en la fabricación de cojinetes, engranajes y componentes que requieren una alta resistencia al desgaste. Conocido por su buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, particularmente en entornos de agua de mar. Todos los derechos sobre el contenido enumerado están reservados por https://www.viiplus.com/ |
2.1052.03 | CuSn12 | Aún no estandarizado | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | |||
2.1052.04 | CuSn12 | Aún no estandarizado | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | |||
Nota: Códigos de forma de entrega: .01 = fundición en arena, .02 = fundición por gravedad, .03 = fundición centrífuga, .04 = fundición continua. |
Bloque deslizante de bronce macizo Cojinete de bronce fundido con grafito Placa de bronce macizo C86300 | VSB-50P
Grado |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Material |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Densidad |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Dureza |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Resistencia a la tracción |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Límite elástico |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Alargamiento |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Coeficiente de expansión lineal |
1,9×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,6×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,9×10-5/℃ |
Temperatura máx. |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
Carga dinámica máx. |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Velocidad máx. (Seco) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s (Lubricación) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformación por compresión |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
N.º de producto |
Composiciones químicas |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al |
Fe |
Mn |
Si |
Ni |
Sn |
Pb |
60~66 |
22~28 |
5,0~8,0 |
2,0~4,0 |
2,5~5,0 |
<0,1 |
<0,5 |
<0,2 |
<0,2 |
COMIENCE SU
PROYECTO CON UN INGENIERO DE APLICACIONES
tamaño en pulgadas de arandela de empuje y placa