El bronce C86300, también conocido como aleación de cobre HBSC4, es un material único que destaca por su lubricante sólido especial incorporado. Esta aleación ofrece propiedades excepcionales que son ideales para una amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas que requieren alta resistencia al desgaste y baja fricción.
El lubricante sólido incorporado dentro del bronce C86300 proporciona un efecto autolubricante, lo que reduce significativamente la necesidad de lubricantes externos. Esto no solo simplifica el mantenimiento, sino que también garantiza un rendimiento constante durante períodos prolongados de funcionamiento.
La combinación de bronce y el lubricante sólido incorporado da como resultado un material altamente resistente al desgaste y a la abrasión. Esto convierte al bronce C86300 en una excelente opción para aplicaciones que involucran contactos deslizantes o giratorios, como cojinetes, bujes y otros componentes donde puede ocurrir un alto nivel de desgaste.
La excelente maquinabilidad de la aleación permite una fabricación de precisión, lo que garantiza que los componentes fabricados con bronce C86300 encajen y funcionen como se espera. Además, su resistencia a la corrosión lo hace adecuado para su uso en una variedad de entornos, incluidos aquellos con alta humedad o exposición a productos químicos.
Las normas JIS, que se refieren a las Normas Industriales Japonesas, garantizan que el bronce C86300 cumpla con estrictos requisitos de calidad y rendimiento. Esto, junto con su composición y propiedades únicas, convierte al bronce C86300 con lubricante sólido especial incorporado en una opción de material altamente confiable y rentable para numerosas aplicaciones industriales.
Requisitos químicos | ||||||||||||
Cobre Aleación UNS No. |
Composición, % máx., excepto como se indica | |||||||||||
Níquel | ||||||||||||
Cobre | Estaño | Plomo | Zinc | Hierro | Incluyendo | Aluminio | Manganeso | Antimonio | Azufre | Fósforo | Silicio | |
Cobalto | ||||||||||||
C86300 | 60.0–66.0 | 0.20 | 0.20 | 22.0–28.0 | 2.0–4.0 | 1.0A | 5.0–7.5 | 2.5–5.0 | ... | ... | ... | ... |
C90500 | 86.0–89.0 | 9.0–11.0 | 0.30 | 1.0–3.0 | 0.20 | 1.0A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 0.05B | 0.005 |
C91100 | 82.0–85.0 | 15.0–17.0 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 1.0B | 0.005 |
C91300 | 79.0–82.0 | 18.0–20.0 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50A | 0.005 | ... | 0.20 | 0.05 | 1.0B | 0.005 |
C93700 | 78.0–82.0 | 9.0–11.0 | 8.0–11.0 | 0.8 | 0.7C | 0.50A | 0.005 | ... | 0.50 | 0.08 | 0.10B | 0.005 |
A Al determinar el cobre mínimo, el cobre puede calcularse como cobre más níquel. | ||||||||||||
B Para fundiciones continuas, el fósforo será 1.5 % máx. | ||||||||||||
C El hierro será 0.35 % máx. cuando se utilice para respaldos de acero. |
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Grado |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Material |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Densidad |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Dureza |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Resistencia a la tracción |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Límite elástico |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Alargamiento |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Coeficiente de expansión lineal |
1.9×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.6×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.9×10-5/℃ |
Temperatura máxima |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
Carga dinámica máxima |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Velocidad máxima (Seco) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s (Lubricación) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformación por compresión |
< 0.01 mm |
< 0.05mm |
< 0.04mm |
< 0.05mm |
< 0.005mm |
N.º de producto |
Composiciones químicas |
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VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al |
Fe |
Mn |
Si |
Ni |
Sn |
Pb |
60~66 |
22~28 |
5.0~8.0 |
2.0~4.0 |
2.5~5.0 |
<0.1 |
<0.5 |
<0.2 |
<0.2 |
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