Línea de producción de extrusión de alambre de alta velocidad para automóviles 1500 m/min
Las partidas de las líneas de extrusión de cables:
Unidad de desgaste: desgaste de los cables a extrudir, dos tipos de máquina de desgaste podrían ser opcionales: tipo activo o tipo pasivo.
Extrusor: Centro de la línea, donde se funden y mezclan materias primas como PVC, PE, XLPE u otros polímeros para formar una masa fundida homogénea.
Cabeza cruzada o matriz: La herramienta que moldea y forma el material fundido alrededor del conductor o del alambre central para crear la forma y el grosor deseados del cable.
Equipo de enfriamiento y dimensionamiento: después de la extrusión, el cable pasa a través de una zona de enfriamiento para solidificar el aislamiento y mantener su forma.Las herramientas de dimensionamiento aseguran que el diámetro del cable permanezca dentro de las tolerancias especificadas.
Unidad de captación: tira del cable extrudido a una velocidad controlada, enrolándolo en carretes o carretes para su posterior procesamiento o envasado.
Sistemas de control y monitoreo: incluye sensores, medidores y software que monitorean y controlan parámetros como temperatura, presión, velocidad de línea y diámetro para garantizar una calidad constante.
Equipo auxiliar: Esto incluye dispositivos para el manejo de materiales, precalentamiento, enfriamiento y otros procesos que apoyan la operación de extrusión.
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables y cables, que pueden realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre / aluminio).El enrollamiento y el embalaje se pueden combinar con KPS cono en forma de bobina totalmente automática máquina de toma de alambre, máquina de enrollamiento de doble cabeza, máquina semiautomática de toma de alambre de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de material aislante termoplástico de un solo color, banda de un solo color, banda de doble color y de cubierta completa, como PVC, PP, PE, XLPE,y sin halógenos de bajo humo, que cumple con las series alemanas, japonesas, coreanas, italianas y otras de extrusión de aislamiento de alambre de automóviles.
El conductor adecuado:0.22 mm2 - 6 mm2;
Diámetro exterior acabado:Se aplicarán los siguientes requisitos:
Velocidad de la línea:La capacidad de absorción de KPS será máxima 1500 m/min.
Máquina de enrollamiento de doble cabeza:Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:
Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidasSe aplicarán las siguientes medidas:
Especificación
Especificación del tornillo (mm) | Frente a la luz | Frente de la línea | F80 | F90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
Producción de pegamento de PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
Producción de pegamento en PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
Producción de pegamento de PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
Proporción de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
Área de control de la temperatura del barril | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
Tipo mecánico | En posición reclinada o horizontal |
En posición reclinada o horizontal |
horizontales | horizontales |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
Producción de pegamento de PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 años | 100 | 160 |
Producción de pegamento en PE (kg/h) | El 25 de octubre | 14/30 | 50 | 75 |
Producción de pegamento de PP (kg/h) | ¿Qué es esto? 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
Potencia de accionamiento (kW CA) | 5.5 / 11 | 5.5 / 15 | 22 | 45 |
Área de control de la temperatura del barril | 3 | 3 | 4 | 4 |