Línea de aislamiento de alambre de silicona/extrusión de envolvente 80 m/min

Extrusores de alambre termoplástico: Vertical versus Horizontal
Una extrusora horizontal es típicamente el método de aplicación principal. Sin embargo, una extrusora vertical puede incorporarse para capacidades de coextrusión.Las extrusoras verticales se utilizan a menudo para suministrar un recubrimiento secundario en la cabeza transversal, por ejemplo, la aplicación de un revestimiento de color, una franja o un material de revestimiento exterior alternativo (generalmente para una mejor resistencia al calor o a la humedad).

Una de las principales ventajas de la coextrusión vertical es que es más fácil facilitar los cambios de color.Coextrusión de un revestimiento de PVC blanco y una capa cosmética a través de una extrusora vertical acelera el cambio de un color a otro.

Los gránulos de resina termoplástica se cargan en una tolva alimentada por gravedad que abastece el área de alimentación de la extrusora.que se produce cuando el material se derrite en la abertura y obstruye el cañón de la extrusora.

La extrusora aplica el recubrimiento al alambre obligando al polímero fundido a envolver el alambre a medida que pasa a través de un pequeño orificio o matriz.El tornillo de la extrusora aguja los pellets en el barril donde se derriten y se mezclan en un líquido homogéneoA medida que el tornillo gira dentro del cañón de la extrusora, empuja un flujo constante de resina termoplástica licuada que coincide con la velocidad del cable mientras se mueve a través de la cabeza transversal.un delgadoEl tamaño de la matriz, la velocidad de la extrusora y la temperatura del material afectan al grosor de la pared resultante.

Aplicaciones:

La línea de producción es adecuada para la extrusión de cables y alambres de silicona.

Parámetros principales del proceso:

El conductor aplicable: 10 mm2-120 m2;

Diámetro exterior acabado: φ6 mm-φ24 mm;

Velocidad de diseño: 80 m/min.