Línea de producción de extrusión de alta velocidad de cable automotriz 1500 m/min
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con un perfil de sección transversal fijo. Un material se empuja a través de una matriz con la sección transversal deseada. El proceso de extrusión se puede realizar con el material caliente o frío. En una etapa posterior, el plástico fundido se aplica a toda la circunferencia del cable, forzándolo a adherirse a la estructura del cable. La extrusión se utiliza más comúnmente para el aislamiento de cables y para formar el exterior
El estirado es un proceso similar, que utiliza la resistencia a la tracción del material para tirarlo a través de la matriz. Esto limita la cantidad de cambio que se puede realizar en un solo paso, por lo que se limita a formas más simples, y generalmente se necesitan múltiples etapas de tamaño decreciente. El estirado es la forma principal de producir alambre. Las barras y tuberías de metal también se estiran a menudo. El estirado generalmente se realiza a temperatura ambiente.
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables, lo que puede realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre/aluminio). El bobinado y el embalaje se pueden combinar con la máquina de recogida de alambre totalmente automática de carrete cónico KPS, la bobinadora de doble cabezal, la máquina de recogida de alambre semiautomática de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de un solo color, banda de un solo color, banda de dos colores y cobertura total de materiales de aislamiento termoplásticos como PVC, PP, PE, XLPE y sin halógenos de bajo humo, cumpliendo con los estándares alemanes, japoneses, coreanos, italianos y otras series de extrusión de aislamiento de cables automotrices.
Conductor adecuado:0.22mm²--6mm²;
Diámetro exterior terminado: φ1.2mm-φ5mm;
Velocidad de la línea: Recogida KPS Max1500m/min;
Bobinadora de doble cabezal: Max1000m/min;
Recogida semiautomática de doble carrete: Max1000m/min;
Especificación
Especificación del tornillo (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
Salida de pegamento PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
Salida de pegamento PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
Salida de pegamento PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
Relación de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
Área de control de temperatura del cilindro | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
Tipo mecánico | Reclinado/horizontal |
Reclinado/horizontal |
horizontal | horizontal |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
Salida de pegamento PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
Salida de pegamento PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
Salida de pegamento PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
Potencia de accionamiento (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
Área de control de temperatura del cilindro | 3 | 3 | 4 | 4 |