Línea de producción de extrusión de alambre de alta velocidad para automóviles 1500 m/min
La extrusión de alambre y cable es el proceso de conversión de materias primas plásticas en un perfil continuo, que proporciona protección contra daños externos y desgaste físico.Existen diferentes procesos dependiendo de los diferentes compuestos solicitados por el mercadoEl proceso más comúnmente utilizado es el de los materiales termoplásticos y termorresistentes.con una capacidad de producción superior a 300 W, pero no superior a 300 WOtro proceso existe para la extrusión de caucho con muchas soluciones de vulcanización diferentes diseñadas para calentar el aislamiento después de la presa.
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables y cables, que pueden realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre / aluminio).El enrollamiento y el embalaje se pueden combinar con KPS cono en forma de bobina totalmente automática máquina de toma de alambre, máquina de enrollamiento de doble cabeza, máquina semiautomática de toma de alambre de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de material aislante termoplástico de un solo color, banda de un solo color, banda de doble color y de cubierta completa, como PVC, PP, PE, XLPE,y sin halógenos de bajo humo, que cumple con las series alemanas, japonesas, coreanas, italianas y otras de extrusión de aislamiento de alambre de automóviles.
El conductor adecuado:0.22 mm2 - 6 mm2;
Diámetro exterior acabado:Se aplicarán los siguientes requisitos:
Velocidad de la línea:La capacidad de absorción de KPS será máxima 1500 m/min.
Máquina de enrollamiento de doble cabeza:Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:
Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidasSe aplicarán las siguientes medidas:
Especificación
Especificación del tornillo (mm) | Frente a la luz | Frente de la línea | F80 | F90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
Producción de pegamento de PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
Producción de pegamento en PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
Producción de pegamento de PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
Proporción de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
Área de control de la temperatura del barril | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
Tipo mecánico | En posición reclinada o horizontal |
En posición reclinada o horizontal |
horizontales | horizontales |
Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
Producción de pegamento de PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 años | 100 | 160 |
Producción de pegamento en PE (kg/h) | El 25 de octubre | 14/30 | 50 | 75 |
Producción de pegamento de PP (kg/h) | ¿Qué es esto? 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
Potencia de accionamiento (kW CA) | 5.5 / 11 | 5.5 / 15 | 22 | 45 |
Área de control de la temperatura del barril | 3 | 3 | 4 | 4 |