Tubo de acero inoxidable DIN 1.4539 904L Aleación 904L Tubos de pequeño diámetro
Especificación de productos
Nombre del producto | Tubo sin costura de acero inoxidable 904L |
Grado: |
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO y grado equivalente en la norma GB JIS EN DIN |
Normas: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b, etc. |
DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.etc | |
JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994, etc. | |
GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002, etc. | |
Tamaño: | ND5 - DN400 |
Longitud: | 6 m de longitud o corte a cualquier longitud según la solicitud |
Aplicaciones: | transporte de fluidos y gases, estructura, caldera, intercambiador de calor, sobrecalentador |
Acero inoxidable 904L: una aleación súper austenítica de alto rendimiento
El acero inoxidable 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación y bajo carbono de primera calidad, reconocido por su excepcional resistencia a la corrosión, particularmente en entornos agresivos donde los aceros inoxidables estándar como el 304 o el 316L fallan. Originalmente desarrollado para el manejo de ácido sulfúrico, su composición única lo convierte en un material crítico en industrias exigentes.
Características y ventajas clave:
Resistencia superior a la corrosión: sobresale contra:
Ácido sulfúrico: Resistencia excepcional en una amplia gama de concentraciones, incluso a temperaturas elevadas.
Ácido fosfórico: Excelente rendimiento.
Entornos de cloruro: Altamente resistente a la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) debido a su alto contenido de molibdeno (Mo) y cromo (Cr), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en agua de mar.
Ácidos orgánicos (acético, fórmico) y ácidos inorgánicos (nítrico).
Alto contenido de aleación: Rico en elementos críticos:
Níquel (Ni): Estabiliza la estructura austenítica, mejorando la tenacidad y la resistencia general a la corrosión.
Cromo (Cr): Proporciona la capa de óxido pasivo fundamental para la resistencia a la corrosión.
Molibdeno (Mo): Aumenta significativamente la resistencia a la corrosión localizada (picaduras/hendiduras) y al ataque de cloruros.
Cobre (Cu): Mejora específicamente la resistencia al ácido sulfúrico y a los ácidos reductores.
Bajo carbono (C): Minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, manteniendo la resistencia a la corrosión en las secciones soldadas.
Buena fabricabilidad y soldabilidad: Se puede formar y soldar fácilmente utilizando técnicas estándar de acero inoxidable austenítico (aunque se endurece más rápido que el 304/316).
Excelentes propiedades mecánicas: Ofrece alta resistencia y tenacidad.
Composición química típica (porcentaje en peso):
Elemento | Mín. % | Máx. % | Función principal |
Hierro (Fe) | Bal. | Bal. | Metal base |
Cromo (Cr) | 19.0 | 23.0 | Resistencia a la corrosión (capa pasiva) |
Níquel (Ni) | 23.0 | 28.0 | Estabilizador de austenita, tenacidad, resistencia a la corrosión |
Molibdeno (Mo) | 4.0 | 5.0 | Resistencia a picaduras/hendiduras, resistencia a cloruros |
Cobre (Cu) | 1.0 | 2.0 | Resistencia al ácido sulfúrico |
Manganeso (Mn) | - | 2.0 | Estabilizador de austenita, desoxidante |
Silicio (Si) | - | 1.0 | Desoxidante |
Carbono (C) | - | 0.02 | Minimiza la precipitación de carburos (corrosión intergranular) |
Fósforo (P) | - | 0.045 | - |
Azufre (S) | - | 0.035 | - |
Nitrógeno (N) | - | 0.1 | Mejora de la resistencia |
Comparación con el acero inoxidable 316L común:
Propiedad | 904L (UNS N08904) | 316L (UNS S31603) | Ventaja para 904L |
Níquel (Ni) | 23-28% | 10-14% | Mejor estabilidad de la austenita, mayor resistencia a la corrosión |
Molibdeno (Mo) | 4-5% | 2-3% | Resistencia a la corrosión por picaduras/hendiduras significativamente mejor |
Cobre (Cu) | 1-2% | - | Crucial para la resistencia al ácido sulfúrico |
Equivalente de resistencia a picaduras (PREN)* | ~36-40 | ~24-26 | Resistencia a la corrosión localizada muy superior |
Resistencia al ácido sulfúrico | Excelente (Amplia conc. y temp.) | Limitada (Baja conc./temp solamente) | Rendimiento dramáticamente mejor |
Resistencia a SCC por cloruro | Muy alta | Moderada (puede fallar) | Mucho más confiable en agua de mar/alto cloruro |
Costo | Significativamente más alto | Más bajo | Mayor costo inicial del material |
* PREN = %Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N) - Indicador común de resistencia a las picaduras.
Aplicaciones principales:
Procesamiento químico y petroquímico: Reactores, tanques, tuberías, intercambiadores de calor que manejan ácido sulfúrico, fosfórico y otros ácidos.
Petróleo y gas (pozo y costa afuera): Componentes expuestos a gas agrio (H₂S), cloruros y agua de mar.
Control de la contaminación (FGD - Desulfuración de gases de combustión): Conductos, amortiguadores, torres de absorción que manejan gases de combustión/lodos corrosivos.
Procesamiento farmacéutico y de alimentos: Equipos que requieren alta pureza y resistencia a agentes de limpieza agresivos.
Manejo de agua de mar: Intercambiadores de calor, bombas, válvulas, sistemas de tuberías.
Industria de la pulpa y el papel: Digestores, equipos de blanqueo.
Implantes médicos de alta gama: Debido a la biocompatibilidad y la excelente resistencia a la corrosión en los fluidos corporales.
Consideraciones importantes:
Costo: 904L es sustancialmente más caro que los grados austeníticos estándar debido a su alto contenido de níquel y molibdeno.
Mecanizado: Su alta tasa de endurecimiento por trabajo y tenacidad hacen que el mecanizado sea más desafiante que el 304/316; requiere herramientas y técnicas adecuadas.
Disponibilidad: Menos disponible que los grados de productos básicos; a menudo requiere proveedores o fábricas especializados.