1,4462 2205 la tubería de acero inoxidable a dos caras de S31803 S32205 para los SS a dos caras industriales químicos instala tubos
El EN 10216-5 1,4462 que el acero a dos caras es un cromo del 21%, 2,5% molibdeno, 4.5-6.5% níquel, nitrógeno aleó el acero inoxidable a dos caras con las altas propiedades de la resistencia a la corrosión general, localizado, y de tensión además de dureza de alta resistencia y excelente del impacto.
El acero inoxidable del EN 1,4462 proporciona al superior de la resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta al acero inoxidable austenítico 316L o 317L en casi todos los medios corrosivos. También tiene altas propiedades de cansancio de la corrosión y de la erosión así como conductividad termal termal más baja del extensión y más alta que austenítica. La ventaja de una estructura a dos caras es que combina las calidades favorables de una resistencia que se agrieta ferrítica de la corrosión de tensión de la aleación y de alta resistencia con la facilidad austenítica de la aleación de la resistencia a la fabricación y a la corrosión.
1,4462 el acero a dos caras es un nitrógeno aumentó el acero inoxidable a dos caras que fue desarrollado para combatir problemas comunes de la corrosión encontró con las 300 series del acero inoxidable. El “duplex” describe una familia de acero inoxidable que es ni completamente austenítico, como 304 inoxidables, ni puramente ferríticos, como el acero inoxidable 430. La estructura del acero inoxidable a dos caras 1,4462 consiste en las piscinas austeníticas rodeadas por una fase ferrítica continua. En la condición de recocido, el acero inoxidable 1,4462 contiene la ferrita aproximadamente 40-50%. Designado a menudo el grado del caballo del trabajo, el acero inoxidable 1,4462 es el grado más ampliamente utilizado del tubo de acero inoxidable del duplex.
El uso de 1,4462 que el acero a dos caras se debe limitar a las temperaturas debajo de 600°F. amplió la exposición elevada de la temperatura puede embrittle 1,4462 de acero.
1,4462 composición de acero a dos caras % según EN 10216-5:
C | Si | Manganeso | P | S | Cr | MES | Ni | N | Cu |
máximo 0,03 | máximo 1,00 | máximo 2,00 | máximo 0.035 | máximo 0.015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
S32205 composición de acero inoxidable % según ASTM A789 ASTM A790:
C | Si | Manganeso | P | S | Cr | MES | Ni | N | Cu |
máximo 0,03 | máximo 1,00 | máximo 2,00 | máximo 0.030 | máximo 0.020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
S31803 composición de acero inoxidable % según ASTM A789 ASTM A790:
C | Si | Manganeso | P | S | Cr | MES | Ni | N | Cu |
máximo 0,03 | máximo 1,00 | máximo 2,00 | máximo 0.030 | máximo 0.020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
ASTM A789/A789M
ASTM un 790/A los 790M
Tubería de acero inoxidable a dos caras
Tubo de acero inoxidable a dos caras de la tubería S32101 1,4162 de LDX 2101
Tubería de acero inoxidable S31803
Tubería de acero inoxidable S32205
1,4462 tubería de acero inoxidable
Tubo de acero inoxidable a dos caras de la tubería S32304 1,4362
Tubería de acero inoxidable S32760
Tubería de acero inoxidable S32750
Acero inoxidable Estupendo-a dos caras y sus características
Especificación inoxidable a dos caras de la tubería de acero:
Estándar Artículo |
ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 | |||
Grado | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1,4301 1,4307 1,4948 1,4315 1,4401 1,4404 1,4571 1,4541 1,4941 1,4845 1,4449 1,4438 1,4550 1,4912 1,4462 1,4410 |
|||
Fuerza de producción (Mpa) |
≥450; ≥485; ≥550 | ≥450; ≥450; ≥550 | --- | |||
Resistencia a la tensión (Mpa) |
≥620; ≥655; ≥800 | ≥620; ≥655; ≥800 | --- | |||
Alargamiento (%) | ≥25; ≥25; ≥15 | ≥25; ≥25; ≥15 | --- | |||
Prueba hidrostática | La prueba hidrostática será realizada en una presión de prueba de 7MPa o en una presión de prueba calculada usando la fórmula siguiente P=2St/D S=70%Rp0.2 |
|||||
Prueba de corrosión intergranular | Generalmente prueba de la corrosión crateriforme del uso. | Generalmente prueba de la corrosión crateriforme del uso. | EN ISO 3651-2 (opcional) | |||
Eddy Current Test | Podía ser substituido por el HT. | Podía ser substituido por el HT. | EN 10246-3 | |||
O.D. Tolerance (milímetro) |
O.D. | O.D.Tolerance | O.D. | O.D.Tolerance | O.D. Tolerance Class | |
D<12> | +/--0,13 | 10.3≤D≤48.3 | +0.40/-0.80 | D3 | +/--0,75% o +/-0.3mm |
|
12.7≤D<38> | +/--0,13 | 48,3 |
+0.80/-0.80 | |||
cualquiera es el mayor | ||||||
38.1≤D<88> | +/--0,25 | 114,3 |
+1.60/-0.80 | D4 | +/--0,5% o +/-0.1mm |
|
88.9≤D<139> | +/--0,38 | 219,1 |
+2.40/-0.80 | |||
cualquiera es el mayor | ||||||
W.T. Tolerance (milímetro) |
O.D. | W.T.Tolerance | O.D. | W.T.Tolerance | W.T. Tolerance Class | |
D<12> | +/--15% | 10.3≤D≤73.0 | +20.0%/-12.5% | T3 | +/--10% o +/-0.2mm |
|
12.7≤D<38> | +/--10% | |||||
88.9≤D≤457.0 t/D el ≤5% |
+22.5%/-12.5% | cualquiera es el mayor | ||||
38.1≤D<88> | +/--10% | T4 | +/--7,5% o +/-0.15mm |
|||
88.9≤D≤457.0 t/D el >5% |
+15.0%/-12.5% | |||||
88.9≤D<139> | +/--10% | |||||
cualquiera es el mayor |
Productos | OD | Pared | Longitudes y/o bobinas | Grados | OD | Pared | Longitudes |
Caldera de acero austenítica soldada con autógena, especificaciones estupendas del calentador, de los Calor-cambiadores y de los tubos del condensador: EN 10216-5 | 3/16" (4,76 milímetros) a 4" (101,6 tamaños métricos del milímetro) disponibles |
0,020" (0,51 milímetros) a 0,220" (5,59 milímetros) | Longitudes al azar o del corte hasta 68' (m) 20,7 bobinas a 1-1/2” OD | Duplex 2205 |
<1-1> 1-1/2” (38,1 milímetros) a 3" (76,2 milímetros) ±0.010” (0,25 milímetros)
3-1/2” (88,9 milímetros) a 4" (101,6 milímetros) ±0.015” (0,38 milímetros)
|
el ±10% | Randoms hasta +2" cortes (50,8 milímetros) +1/8" (3 milímetros) -0” Bobinas a 80.000' (24.384 m) |
Resistencia a la tensión | Fuerza de producción | |||||||||||
Aleación | UNS | Espec. | MPa | ksi | MPa | ksi | Alargamiento en 2 adentro. % (mínimos) | Tamaño de grano Req. | Max. Hardness | Módulo de la elasticidad (x106 PSI) | Coeficiente malo de extensión termal (EN. /IN./°F x 10-6) | Conductividad termal (BTU-in/pie2-h-°F) |
1,4462 duplex | EN 10216-5 | 710 | 103 | 540 | 78 | 38 | — | 26 Rc, 27* Rc |
27,5 | 7,6 | 180 |
Aleación | Designación de UNS | Werkstoff NR. | Specifications* |
2205 | S31803/S32205 | 1,4462 | ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASMESA790/EN 10216-5 |
Pulgada
|
Decimal
|
Milímetros
|
1/16 ″
|
.0625
|
1,59 milímetros
|
1/8 ″
|
.1250
|
3,18 milímetros
|
3/16 ″
|
.1875
|
4,76 milímetros
|
1/4 ″
|
.2500
|
6,35 milímetros
|
5/16 ″
|
.3125
|
7,94 milímetros
|
3/8 ″
|
.3750
|
9,53 milímetros
|
7/16 ″
|
.4375
|
11,11 milímetros
|
″ del 1/2
|
.5000
|
12,70 milímetros
|
9/16 ″
|
.5625
|
14,29 milímetros
|
5/8 ″
|
.6250
|
15,88 milímetros
|
11/16 ″
|
.6875
|
17,46 milímetros
|
3/4 ″
|
.7500
|
19,05 milímetros
|
13/16 ″
|
.8125
|
20,64 milímetros
|
7/8 ″
|
.8750
|
22,23 milímetros
|
15/16 ″
|
.9375
|
23,81 milímetros
|
1 ″
|
1,00
|
25,40 milímetros
|