Duplex 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable super duplex con 25% de cromo, 4% de molibdeno.

Duplex 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable súper duplex con 25% de cromo, 4% de molibdeno,y 7% de níquel diseñados para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia excepcional y resistencia a la corrosión, tales como equipos de procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar.

S32750, también conocido como 2507, es un material de acero inoxidable súper dúplex de alta resistencia, resistente a la corrosión. Está compuesto por elementos como cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno,que presentan una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia mecánica adecuada para condiciones ambientales adversas.

Los aceros inoxidables dúplex, también conocidos como aceros inoxidables austeníticos ferríticos, son una familia de grados que tienen aproximadamente proporciones iguales de austenita y ferrita.

Estos aceros tienen una microestructura dúplex que contribuye a su alta resistencia y alta resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Los aceros dúplex ofrecen una alta resistencia a la corrosión uniforme y local debido a su alto contenido de nitrógeno, cromo y molibdeno.

Hay tres grupos de aceros inoxidables dúplex que incluyen los siguientes:

• El Lean Duplex
• El doble estándar
• Super Duplex. ¿Qué es eso?

Las normas

• ASTM/ASME A240 - Especificación para placas, láminas y tiras de acero inoxidable de cromo y cromo-níquel para recipientes a presión y para aplicaciones generales
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni de los Estados miembros7.4
• No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, los productos de la categoría A incluidos en el presente anexo no podrán ser objeto de importación.

S32750 o Duplex 2507

Duplex 2507 es un acero inoxidable super duplex desarrollado para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Este alto contenido de molibdeno, chromium and nitrogen content causes high resistance to chloride pitting and crevice corrosion attack and the duplex structure provides 2507 with exceptional resistance to chloride stress corrosion cracking.

El uso de Duplex 2507 debe limitarse a aplicaciones por debajo de 600 ° F (316 ° C).

El doble 2507 tiene buenas propiedades mecánicas. A menudo se puede utilizar un medidor de luz de material 2507 para lograr la misma resistencia de diseño de una aleación de níquel más gruesa.El ahorro de peso resultante puede reducir considerablemente el coste general de fabricación.

Propiedades del acero súper dúplex 2507 o S32750

• Alta resistencia a la corrosión por cloruro.
• Alta Fuerza.
• Combinación de propiedades dadas por la estructura austenítica y ferrítica.
• Buena soldabilidad y funcionalidad.
• Resistencia superior a la corrosión por agujeros de cloruro y grietas.
• Buena resistencia general a la corrosión.
• Se recomienda para aplicaciones de hasta 600° F. Acero inoxidable S32760

Aplicaciones del acero inoxidable superduplex S32750

La aleación 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable súper dúplex con 25% de cromo, 4% de molibdeno,y 7% de níquel diseñados para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia excepcional y resistencia a la corrosiónEl acero tiene una excelente resistencia al craqueo por corrosión por cloruro, alta conductividad térmica,y un bajo coeficiente de expansión térmicaLos altos niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno proporcionan una excelente resistencia a los agujeros, grietas y corrosión general.

Las aplicaciones del acero inoxidable superduplex S32750 son:

• Equipo de desalinización.
• Contenedores a presión para procesos químicos, tuberías y intercambiadores de calor.
• Aplicaciones marinas.
• Equipo de limpieza de gases de combustión.
• Equipo de la fábrica de celulosa y papel.
• Producción y tecnología de petróleo en alta mar.
• Equipo de la industria del petróleo y el gas.

Análisis químico

Valores típicos (porcentaje de peso)

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas y físicas

2507 combina una alta resistencia a la tracción y al impacto con un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta conductividad térmica. Estas propiedades son adecuadas para muchos componentes estructurales y mecánicos.El bajoA continuación se muestran las propiedades mecánicas de las láminas y placas 2507 a temperatura ambiente y elevada. Todos los datos de ensayo mostrados son para muestras en estado recocido y apagado.

2507 no se recomienda para aplicaciones que requieren exposiciones largas a temperaturas superiores a 570°F debido al mayor riesgo de reducción de la dureza.Los datos aquí indicados son típicos de los productos forjados y no deben considerarse como un valor máximo o mínimo a menos que se indique expresamente.

Propiedades de impacto a baja temperatura

Las propiedades físicas de los aceros inoxidables del grado 2205 se indican a continuación.

Propiedades de tracción a temperaturas elevadas

Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F), donde se produce un fenómeno de endurecimiento por precipitación.

Propiedades físicas

Densidad: 7.800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Procesamiento

Formación en caliente

2507 debe ser trabajado caliente entre 1875 F y 2250 F. Esto debe ser seguido por un recocido de la solución a 1925 F mínimo y una rápida extinción con aire o agua.

Formación en frío

La mayoría de los métodos comunes de moldeo de acero inoxidable se pueden utilizar para el trabajo en frío 2507.La aleación tiene una mayor resistencia de rendimiento y una menor ductilidad que los aceros austeníticos, por lo que los fabricantes pueden encontrar que las fuerzas de formación más altas, un mayor radio de flexión y una mayor tolerancia para el retroceso son necesarios.y procesos similares son más difíciles de realizar en 2507 que en un acero inoxidable austeníticoCuando el moldeado requiere más del 10% de deformación en frío, se recomienda un recocido y apagado en solución.

Tratamiento térmico

2507 debe ser recocido en solución y apagado después de la formación en caliente o en frío.El recocido debe ser seguido inmediatamente por una rápida extinción con aire o aguaPara obtener la máxima resistencia a la corrosión, los productos tratados térmicamente deben ser encurtidos y enjuagados.