Las aleaciones de aleación de aluminio y sus componenteses una aleación de níquel-hierro-cromo resistente a la edad con elementos adicionales como molibdeno, cobre, titanio y aluminio.Esta aleación se utiliza en diversas aplicaciones que requieren una combinación dealta resistenciayresistencia a la corrosiónExploremos sus usos industriales:

1. Procesamiento químico:
   • La aleación 925 se utiliza comúnmente en equipos de procesamiento químico debido a su excelente resistencia a los productos químicos reductores.
   • Encuentra aplicaciones enreactores,los intercambiadores de calor, y otros componentes expuestos a ambientes químicos agresivos.
2. Industria del petróleo y el gas:
   • En el sector del petróleo y el gas, la aleación 925 se utiliza paraherramientas para agujeros,componentes submarinos, yplataformas en alta mar.
   • Su capacidad para resistir el agua de mar corrosiva y las duras condiciones de pozo es crucial¹.
3. Componentes aeroespaciales y de aeronaves:
   • La aleación 925 se encuentra en componentes de motores de aviones, donde la resistencia a altas temperaturas y la resistencia mecánica son esenciales.
   • Contribuye a la fiabilidad y al rendimiento de los sistemas aeroespaciales.
4. Ingeniería marina:
   • La aleación es adecuada para aplicaciones marinas, incluyendoEje de hélice,Las demás:, y otros accesorios.
   • Su resistencia a la corrosión garantiza su durabilidad en ambientes de agua salada.
5. Intercambiadores de calor y calentadores de agua de alimentación para calderas:
   • La aleación 925 se utiliza en intercambiadores de calor y calentadores de agua de alimentación de calderas.
   • Su combinación de resistencia y resistencia a la corrosión lo hace valioso para una transferencia de calor eficiente.

Recuerde que las propiedades de la aleación 925® la convierten en un material versátil en diferentes industrias, especialmente donde tanto la resistencia como la resistencia a la corrosión son críticas.

• Certificados de ensayo de materiales (MTC) de la norma EN 10204/3.1B, la norma EN 10204 3.1 y la norma EN 10204 3.2
• Certificado de materia prima
• Informe del ensayo de radiografía al 100%
• 100% del PMI
• Gráficos de tratamiento térmico
• Informe de inspección de terceros
• Medición de la rugosidad y del tamaño de la superficie
• Certificado de ensayo del fabricante ((Ensayos de impacto, aplanamiento, giro, curva, dureza, corrosión intergranular, punto, tamaño de grano, ET, UT, HT...)
• Certificado de prueba de laboratorio del laboratorio aprobado por el gobierno
• ¿Cómo se llama?
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• BE: extremo abovedado
• BBE: Bevel ambos extremos
• BLE: extremo grande del bisel
• BSE: extremo pequeño del bisel
• TOE / POE = extremo trampado / extremo plano
• TOE / BOE = Un extremo pisado / Un extremo biselado
• POE / BOE = extremo plano / extremo inclinado
• TBE = trillado en ambos extremos
• PBE = ambos extremos planos

• Las cajas de madera
• Los demás:
• Embalaje de exportación estándar apto para el transporte marítimo
• Bolsas de plástico, o según sea necesario

• Nombre del proveedor/fabricante o logotipo personalizado - previa solicitud
• Especificación
• Calidad del material
• Tamaño nominal
• Espesor de la tabla o de la pared
• Método de fabricación (sin costura o soldado)
• Número de calor

Muestra de tubería marcada: XTD ASTM B983 UNS N09925 sin soldadura 42.2x 3.56*6000MM NO. de calor 2023121205A15

Encuentro® aleación 925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo resistente a la edad con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio.está diseñado para proporcionar una combinación de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosiónEl contenido de níquel es suficiente para protegerse contra la fisuración por corrosión por tensión de los iones cloruro.También ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductoresEl molibdeno ayuda a la resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas.Las adiciones de titanio y aluminio causan una reacción de fortalecimiento durante el tratamiento térmico.EncuentroLa aleación 925 se utiliza en diversas aplicaciones que requieren una combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión.Debido a la resistencia de la aleación al crack por tensión de sulfuro y al crack por corrosión por tensión en el petróleo crudo y el gas natural, se utiliza para componentes de pozos de gas de fondo y de superficie, incluidos productos tubulares, válvulas, perchas, pezones de aterrizaje, juntas de herramientas y empacadores.Sistemas marinos y de bombas de eje y tuberías de alta resistencia.