La aleación 825 se utiliza ampliamente en aplicaciones de petróleo y gas.CRA ofrece aleación especial 825 tubos sin costura para su uso en múltiples industrias y aplicaciones, incluidos:

1. Procesamiento químico:
   • Incoloy 825 se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento químico debido a su resistencia a la corrosión general, a las fosas y a la corrosión por grietas.
   • Se utiliza entuberías y recipientes de ácido sulfúrico,con una capacidad de carga superior a 300 W, y otros componentes de procesos químicos.
2. Control de la contaminación:
   • La aleación se utiliza en sistemas de control de la contaminación, especialmente en ambientes con gases de combustión que contienen azufre.
   • Su resistencia a la corrosión garantiza un funcionamiento eficiente en tales aplicaciones.
3. Recuperación de petróleo y gas:
   • Incoloy 825 se encuentra en instalaciones de producción de petróleo y gas, donde resiste condiciones adversas.
   • Se utiliza en aplicaciones marinas, incluidos los componentes marinos y el manejo del agua de mar.
4. Reprocesamiento del combustible nuclear:
   • La resistencia a la corrosión de la aleación la hace adecuada para equipos de reprocesamiento de combustible nuclear.
   • Asegura la seguridad y la longevidad en el manejo de materiales radiactivos.
5. Producción de ácidos y operaciones de decapado:
   • Incoloy 825 se utiliza en instalaciones de producción de ácidos y en depósitos de decapado.
   • Su estabilidad en condiciones de oxidación y reducción es ventajosa.
6. Otras aplicaciones:
   • Exchanger de calor,condensadores, ycomponentes de ingeniería generalBeneficio de Incoloy 825.
   • También se utiliza enequipos de procesamiento de alimentos,fábricas de papel, yComponentes para automóviles y aeronaves

Recuerde que la amplia utilidad de Incoloy 825 ′ proviene de su resistencia a la corrosión en diversas condiciones.

• Certificados de ensayo de materiales (MTC) de la norma EN 10204/3.1B, la norma EN 10204 3.1 y la norma EN 10204 3.2
• Certificado de materia prima
• Informe del ensayo de radiografía al 100%
• 100% del PMI
• Gráficos de tratamiento térmico
• Informe de inspección de terceros
• Medición de la rugosidad y del tamaño de la superficie
• Certificado de ensayo del fabricante ((Ensayos de impacto, aplanamiento, giro, curva, dureza, corrosión intergranular, punto, tamaño de grano, ET, UT, HT...)
• Certificado de prueba de laboratorio del laboratorio aprobado por el gobierno
• ¿Qué es eso?

• Las cajas de madera
• Los demás:
• Embalaje de exportación estándar apto para el transporte marítimo
• Bolsas de plástico, o según sea necesario

• Nombre del proveedor/fabricante o logotipo personalizado - previa solicitud
• Especificación
• Calidad del material
• Tamaño nominal
• Espesor de la tabla o de la pared
• Método de fabricación (sin costura o soldado)
• Número de calor

Muestra de tubería marcada: XTD ASTM B163 UNS N08825 sin soldadura 42.2x 3.56*6000MM NO. de calor 2023121205A15

En la industria del petróleo y el gas, las dos aleaciones de níquel más importantes son el Inconel 625 y el Incoloy 825.El incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre que contiene altos niveles de cromo, níquel, cobre y molibdeno para proporcionar altos niveles de resistencia a la corrosión tanto en ambientes moderadamente oxidantes como moderadamente reductores.Este equilibrio de elementos de aleación otorga a esta aleación una resistencia excepcional tanto a la corrosión por tensión de cloruro, así como la corrosión por grietas y la corrosión general. It is the high level of nickel in combination with the amount of molybdenum and copper in this nickel alloy produces substantially improved corrosion resistance in a corrosive environment such as reducing environments compared to stainless steelLa adición de titanio en esta aleación también ayuda a estabilizar la aleación contra la corrosión intergranular.La corrosión por tensión por cloruro es un tipo de corrosión intergranular localizada en materiales que se ponen bajo resistencia a la tracción, a altas temperaturas y en un ambiente que incluye iones de oxígeno y cloruro como el agua de mar.

Como una aleación austenítica de níquel, el material es dúctil en un amplio rango de temperaturas desde criogénicas hasta más de 1000 ° F (538 ° C).con el material fácilmente moldeable y soldable mediante una variedad de técnicas.