•  
• 1. Exchanger de calor
  2. Oficios de producción
  3. Los demás aparatos para el transporte de gas
  4. Producción de álcalis cáusticos
  5. Equipos químicos y de transformación de alimentos
  6. Condensadores
  7. EvaporadorLas demás:
  8. Las envolturas de termopares.
  9. Tubos para el craqueo de dichloruro de etileno (EDC).
  10. Conversión de dióxido de uranio en tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.
  11. Producción de álcalis cáusticos, especialmente en presencia de compuestos de azufre.
  12. Contenedores de reactores y tubos de intercambiadores de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.
  13. Equipos de proceso utilizados en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.
  14. Sellos de retorte de horno, ventiladores y accesorios.
  15. Fuegos de rodillos y tubos radiantes, especialmente en los procesos de nitruración de carbono.
  16. Tratamiento térmico de muffles y retortas.
  17. V.los accesorios de los hornos de agua.
  18. Equipo de cloración a 1000 °F.
  19. Las plantas de dióxido de titanio.
  20. Contenedores de reactores nucleares y tubos de intercambiadores de calor
  21. Equipo de procesamiento químico
  22. Componentes y accesorios de hornos de tratamiento térmico
  23. Componentes de turbinas de gas, incluidos los motores a reacción
  24. Partes electrónicas
  25. ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

• Certificados de ensayo de materiales (MTC) de la norma EN 10204/3.1B, la norma EN 10204 3.1 y la norma EN 10204 3.2
• Certificado de materia prima
• Informe del ensayo de radiografía al 100%
• 100% del PMI
• Gráficos de tratamiento térmico
• Informe de inspección de terceros
• Medición de la rugosidad y del tamaño de la superficie
• Certificado de ensayo del fabricante ((Ensayos de impacto, aplanamiento, giro, curva, dureza, corrosión intergranular, punto, tamaño de grano, ET, UT, HT...)
• Certificado de prueba de laboratorio del laboratorio aprobado por el gobierno
• ¿Qué quiere decir?

• Las cajas de madera
• Los demás:
• Embalaje de exportación estándar apto para el transporte marítimo
• Bolsas de plástico, o según sea necesario

• Nombre del proveedor/fabricante o logotipo personalizado - previa solicitud
• Especificación
• Calidad del material
• Tamaño nominal
• Espesor de la tabla o de la pared
• Método de fabricación (sin costura o soldado)
• Número de calor

Muestra de tubería marcada: XTD ASTM B167 UNS N06600 sin soldadura 42.2x 3.56*6000MM NO. de calor 2023121205A15

Nickel Alloy 600, también vendido bajo la marcaInconel®600Es una aleación única de níquel-cromo que es conocida por su resistencia a la oxidación a temperaturas más altas.Es muy versátil y se puede utilizar en todo, desde criogenia hasta aplicaciones que presentan temperaturas elevadas de hasta 2000 ° F (1093 ° C)Su alto contenido de níquel, un mínimo del 72%, combinado con su contenido de cromo, ofrece a los usuarios de la aleación de níquel 600 una serie de beneficios, entre los que se incluyen:

• Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas
• Resistencia a la corrosión tanto a compuestos orgánicos como a inorgánicos
• Resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro
• Funciona bien con la mayoría de las soluciones alcalinas y compuestos de azufre
• Menor índice de ataque por cloro o cloruro de hidrógeno

Su contenido de cromo le da resistencia a los compuestos de azufre y a varios ambientes oxidantes.El contenido de cromo de la aleación lo hace superior al níquel comercialmente puro en condiciones de oxidaciónEn soluciones oxidantes fuertes, como el ácido nítrico concentrado caliente, el 600 tiene una baja resistencia.La aleación 600 no es atacada por la mayoría de las soluciones de sal neutrales y alcalinas y se utiliza en algunos ambientes cáusticos.La aleación resiste el vapor y mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinaria y es fácilmente soldable.La aleación 600 presenta características de formación en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables cromo-níquel.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía de cloruro), la síntesis de percloretileno, el monómero de cloruro de vinilo (VCM) y el cloruro de magnesio.La aleación 600 se utiliza en el procesamiento químico y alimentario, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, recipientes vegetales y ácidos grasos y muchos más.Enlace con la aleación 601 que fue desarrollada para ser más resistente a la oxidación a altas temperaturas que la aleación 600.