Nota:

1Los tubos de calidad de formación en caliente se proporcionan sólo para los requisitos químicos y la inspección de la superficie.

2Los valores mínimos de resistencia se aplican únicamente a los tubos de longitud recta.

3. Anillados a una temperatura mínima de 1600 F (871 °C).

4Solución recocida a una temperatura mínima de 2000 °F (1093 °C), con o sin recocido de estabilización posterior a una temperatura mínima de 1800 °F (982 °C) para aumentar la resistencia a la sensibilización.

• No se puede

  Aeronautica y aeroespacialyAviación:

  Inconel 625 se utiliza comúnmente en motores de aviones, componentes de turbinas de gas y sistemas de escape.Su alta resistencia, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar temperaturas extremas lo hacen ideal para estas aplicaciones.

  Procesamiento químico:

  La resistencia de la aleación a los ambientes corrosivos (incluidos los ácidos y el agua de mar) la hace adecuada para equipos de procesamiento químico.Los reactores, los intercambiadores de calor y los sistemas de tuberías a menudo utilizan Inconel 625.

  Industria nuclear:

  El inconel 625 se utiliza en reactores nucleares debido a su excelente resistencia a la corrosión inducida por radiación.Mantiene sus propiedades mecánicas incluso bajo un alto flujo de neutrones.

  Industria del petróleo y el gas:

  Inconel 625 se emplea en herramientas de pozo, componentes de cabeza de pozo y plataformas marinas.Su resistencia al gas ácido (que contiene sulfuro de hidrógeno) y a la corrosión del agua de mar es crucial en estos ambientes hostiles.

  Aplicaciones marinas:

  La construcción naval y la ingeniería naval se benefician de la resistencia a la corrosión de Inconel 625 ̊.Se utiliza en ejes de hélices, tuberías de agua de mar y otros componentes marinos.

  Generación de energía:

  El inconel 625 se utiliza en generadores de vapor, tubos de calderas e intercambiadores de calor dentro de las centrales eléctricas.Su alta resistencia al arrastramiento y su estabilidad térmica contribuyen a su fiabilidad.

  Dispositivos médicos:

  La aleación se emplea en implantes médicos, como dispositivos ortopédicos e instrumentos dentales.Su biocompatibilidad y resistencia a los fluidos corporales son ventajosas.

  Industria del automóvil:

  Inconel 625 se utiliza en sistemas de escape, turbocompresores y otros componentes de alta temperatura.Su capacidad para soportar cargas cíclicas y temperaturas elevadas es valiosa.

  Electrónica y fabricación de electrónica:

  El alambre Inconel 625 se utiliza para elementos de calefacción de resistencia eléctrica.Su resistencia a la oxidación asegura una larga vida en aplicaciones de calefacción.

  Otras aplicaciones:

  El inconel 625 también se encuentra en resortes, fuelles y sellos.Su soldabilidad y formabilidad permiten diversas soluciones de ingeniería.

• Certificados de ensayo de materiales (MTC) de la norma EN 10204/3.1B, la norma EN 10204 3.1 y la norma EN 10204 3.2
• Certificado de materia prima
• Informe del ensayo de radiografía al 100%
• 100% del PMI
• Gráficos de tratamiento térmico
• Informe de inspección de terceros
• Medición de la rugosidad y del tamaño de la superficie
• Certificado de ensayo del fabricante ((Ensayos de impacto, aplanamiento, giro, curva, dureza, corrosión intergranular, punto, tamaño de grano, ET, UT, HT...)
• Certificado de prueba de laboratorio del laboratorio aprobado por el gobierno
• ¿Cómo se llama?

• BE: extremo abovedado
• BBE: Bevel ambos extremos
• BLE: extremo grande del bisel
• BSE: extremo pequeño del bisel
• TOE / POE = extremo trampado / extremo plano
• TOE / BOE = Un extremo pisado / Un extremo biselado
• POE / BOE = extremo plano / extremo inclinado
• TBE = trillado en ambos extremos
• PBE = ambos extremos planos

• Las cajas de madera
• Los demás:
• Embalaje de exportación estándar apto para el transporte marítimo
• Bolsas de plástico, o según sea necesario

• Nombre del proveedor/fabricante o logotipo personalizado - previa solicitud
• Especificación
• Calidad del material
• Tamaño nominal
• Espesor de la tabla o de la pared
• Método de fabricación (sin costura o soldado)
• Número de calor

Muestra de tubería marcada: XTD ASTM B444 UNS N06625 sin soldadura 42.2x 3.56*6000MM NO. de calor 2023121205A15

En el caso de las aleaciones de inconel 625 (denominación N06625)es una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas.Su capacidad para soportar altas tensiones y un amplio rango de temperaturas, tanto dentro como fuera del agua, además de ser capaz de resistir la corrosión al estar expuesto a ambientes altamente ácidos, lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones nucleares y marinas.

Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 con el propósito de crear un material que pudiera usarse para tuberías de línea de vapor.Se han hecho algunas modificaciones a su composición original que le han permitido ser aún más resistente al deslizamiento y soldableDebido a esto, los usos de Inconel 625 se han expandido a una amplia gama de industrias como la industria de procesamiento químico,y para aplicaciones marinas y nucleares para fabricar bombas y válvulas y otros equipos de alta presión.

Debido a los altos niveles de niobio (Nb) del metal, así como a su exposición a ambientes hostiles y altas temperaturas, hubo preocupación sobre la soldabilidad de Inconel 625.Por lo tanto, se realizaron estudios para comprobar la soldabilidad del metalEn el caso de las máquinas de soldadura, el Inconel 625 se ha convertido en una opción ideal para la soldadura. Otros nombres bien conocidos para Inconel 625 son Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020,Altemp 625 y Crónica 625