Boquillas cerámicas de alta temperatura con adaptación rápida de temperatura para condiciones de funcionamiento extremas

Fabricado con nitruro de silicio de alta pureza al 99,5% (Si₃N₄) mediante un diseño de formulación especializado y tecnología de sinterización a presión de gas, este producto demuestra una excepcional resistencia al choque térmico. Capaz de soportar variaciones repentinas de temperatura de hasta 1200°C sin agrietarse, lo que lo hace ideal para condiciones de funcionamiento extremas con rápidas fluctuaciones de temperatura.

Aplicaciones principales

• Motores de aeronaves: Sistemas de inyección de combustible para cámaras de combustión

• Metalurgia del acero: Boquillas de enfriamiento secundario para colada continua

• Fabricación de vidrio: Sistemas de chorro de recocido para vidrio flotado

• Equipos químicos: Dispositivos de inyección para reactores de alta temperatura

• Hornos de tratamiento térmico: Sistemas de enfriamiento por temple rápido

Ventajas de choque térmico

✓ Resistencia ΔT excepcional: Resiste un choque térmico de 1200°C
✓ Adaptación rápida de temperatura: Permite tasas de calentamiento/enfriamiento de 20°C/s
✓ Estabilidad a alta temperatura: Mantiene la integridad estructural a 1600°C
✓ Resistencia a la fatiga térmica: >95% de retención de resistencia después de 1000 ciclos
✓ A prueba de temple: 100% de tasa de aprobación en pruebas de temple en agua

Especificaciones técnicas

Fabricación especializada

1. Optimización del material: Diseño único de fase de límite de grano

2. Proceso de conformado: Prensado isostático a 200MPa

3. Sinterización a presión de gas: Atmósfera de nitrógeno a 1850°C

4. Control de microestructura: Refuerzo con bigotes de β-Si₃N₄

5. Pruebas de rendimiento: Prueba de choque térmico por temple en agua (1200°C⇄RT)

Guías de uso

⚠️ Instalación: Mantener un espacio de expansión térmica de 0,5-1 mm
⚠️ Control de temperatura: Permite un calentamiento rápido (≤20°C/s)
⚠️ Restricciones de enfriamiento: Evitar el enfriamiento forzado localizado
⚠️ Mantenimiento: Inspeccionar los daños por choque térmico cada 500 horas

Compromiso de servicio

• Soporte técnico: Análisis gratuito de estrés térmico

• Soluciones personalizadas: Diseños especiales para condiciones de choque térmico

• Respuesta de emergencia: Soporte técnico en 12 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Tasa máxima de cambio de temperatura permitida?
R: Permite hasta 20°C/s, recomendado ≤15°C/s.

P: ¿Rendimiento en atmósferas oxidantes?
R: Estable por debajo de 1200°C, recomendado <1000°C para uso prolongado.

P: ¿Cómo identificar los daños por choque térmico?
R: Reemplazar cuando las grietas superficiales >0,1 mm o la variación del flujo >10% ocurran.