Boquillas cerámicas de alta pureza para aplicaciones industriales de gama alta densidad casi completa resistencia ultra alta y vida útil prolongada

Este producto se fabrica utilizando 99,5% de nitruro de silicio (Si3N4) en polvo de alta pureza mediante prensado isostático de 200 MPa y procesos de sinterización a presión de gas (GPS) a 1800 °C.La tecnología de fabricación garantiza una microestructura ultra densa con porosidad < 00,5%, por lo que es una opción ideal para aplicaciones industriales de gama alta.

Aplicaciones principales

• Industria de la aviación: sistemas de inyección de combustible para motores de aeronaves

• Equipo energético: boquillas de cámara de combustión para turbinas de gas

• Fabricación de automóviles: Sistemas de inyección de tren común de alta presión

• Fumigación industrial: fumigación HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)

• Impresión 3D: Sistemas de atomización de polvo metálico

Ventajas clave

✓ Densidad final: se alcanza una densidad casi completa (densidad relativa ≥99,5%)
✓ Resistencia ultra alta: Resistencia flexionada ≥ 700MPa
✓ Resistencia a temperaturas excepcionales: uso continuo a 1600°C
✓ Resistencia superior a las descargas térmicas: Resiste gradientes térmicos de 1000°C
✓ Vida útil prolongada: 2 a 3 veces más que los productos de sinterización convencionales

Especificaciones técnicas

Proceso de fabricación

1. Preparación del material: polvo de Si3N4 de grado nano (D50≤0,5μm) + aditivos para sinterizar

2. Preformación: Presión isostática en frío (CIP) 200MPa durante 30 minutos

3. Sinterización a presión de gas: 1800°C atmósfera de nitrógeno, tiempo de espera de 4 horas

4. Mecanizado de precisión: rectificación CNC de precisión de 5 ejes

5. Inspección de calidad: ensayo de densidad de rayos X + detección de fallas ultrasónicas

6. Prueba de rendimiento: prueba de flexión en tres puntos + prueba de choque térmico

Guías de uso

️ Instalación: utilizar herramientas de instalación específicas de cerámica
️ Límites de presión: presión de funcionamiento ≤ 80MPa
Control de temperatura: velocidad de calentamiento ≤ 5°C/min (superior a 1000°C)
️ Requisitos de los medios: evitar HF y metales alcalinos fundidos

Compromiso de servicio

• Apoyo técnico: análisis gratuito de los CFD

• Personalización: Tamaños y ángulos especiales disponibles

• Respuesta postventa: consulta técnica las 24 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Las ventajas del GPS frente a la sinterización convencional?
R: 2-3% más densidad, 20%+ mejora de la resistencia, 2-3 veces más vida útil.

P: ¿Dimensión máxima del agujero mecanizable?
R: Máximo estándar 50 mm, proceso especial hasta 80 mm.

P: ¿Performance en la reducción de las atmósferas?
R: Estable a menos de 1600 °C, recomendado con atmósfera protectora.