Aleación da alta temperatura de las instalaciones de tuberías del codo de B366 WPN 45 resistente a la corrosión

Una instalación de tuberías de uso general de la conexión en la instalación de la tubería, conectando dos tubos con lo mismo o los diversos diámetros nominales, para poder dar vuelta la tubería a cierto ángulo.

ventaja
⑴La eficacia de la producción del sellado que procesa es alta, y la operación es conveniente, y es fácil realizar la mecanización y la automatización. Esto es porque el sellado confía en dados de perforación y sellado del equipo para terminar el proceso. El número del movimiento de prensas ordinarias puede alcanzar docenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad lo requiere puede alcanzar centenares o aún millares de épocas por minuto, y es posible conseguir una parte sellada por el sellado del movimiento.
⑵El sellado generalmente no genera microprocesadores y los pedazos, no consume menos materiales, y no requiere el otro equipo de calefacción, así que es un material-ahorro y un método de proceso ahorro de energía, y el coste de sellar piezas es más bajo.
⑶El sellado de piezas del proceso de la poder con una gama de gran tamaño y más formas complejas, tales como cronómetros tan pequeños como los relojes, tan grandes como haces longitudinales del automóvil, cubriendo partes, etc., más la deformación fría y endureciendo el efecto del material durante el sellado, y la fuerza y la tiesura del sellado es ambo más alto.
⑷Durante el sellado, puesto que el molde garantiza la exactitud del tamaño y de la forma de las piezas de sellado, y no daña generalmente la calidad superficial de las piezas de sellado, y la vida del molde está generalmente más de largo, la calidad de sellado es estable, la capacidad de intercambio es buena, y tiene las características de “idéntico”.

El proceso de formación de sellar codos se complica y necesita ser soldado con autógena según los diversos materiales y aplicaciones, y ser formado gradualmente bajo cierta presión. La formación del codo de sellado necesita ser realizada de acuerdo con ciertos procedimientos y seguir estrictamente el proceso correspondiente, si no el codo de sellado producido tendrá problemas de la calidad. Según necesidades, una cáscara circular del anillo se puede cortar en 4 90 codos del ° o 6 60 codos del ° u otras especificaciones de codos. Este proceso es conveniente para
Es un método ideal para fabricar codos grandes del empuje de cualquier tamaño con un ratio del diámetro de echada del codo para codear el diámetro interno mayor que 1.5D.
Este proceso que forma método se utiliza en la producción de diversos codos, y muestra valor del buen uso en diversos campos, de modo que el proceso tenga un buen valor en la producción de diversos codos.

Las ventajas del proceso de formación de codos de sellado grandes se manifiestan principalmente en los aspectos siguientes:

⑴No se requiere como materia prima, que puede ahorrar el coste del tubo que hace el equipo y moldes, y puede obtener ningún espacio en blanco del tubo cualquier diámetro grande y codo relativamente fino del empuje del grueso de pared. La materia prima de esta clase de sellar el codo es especial, ninguna necesidad de añadir la materia prima del espacio en blanco del tubo, y es fácil controlar durante el proceso.
⑵El espacio en blanco para procesar el codo de sellado es una placa plana o una superficie desarrollable, así que el esconder es simple, la exactitud es fácil de asegurar, la asamblea y la soldadura son convenientes, las materias primas son fáciles de controlar durante el proceso, la operación es relativamente simple, no hay procedimientos complicados, y la soldadura y la asamblea son relativamente convenientes.
⑶Debido a las dos razones antedichas, el ciclo de fabricación puede ser acortado y el coste de producción se reduce grandemente. Porque no requiere ningún equipo especial, es especialmente conveniente para procesar codos de sellado grandes en sitio.
material

El material de sellar el codo incluye el acero de carbono, el acero inoxidable, el acero de aleación y otros materiales. Los codos de sellado de acero de carbono son grandes cantidades baratas y del uso. El codo del acero de aleación se utiliza en una posición especial.
acero inoxidable
La diferencia principal entre los codos de sellado de acero inoxidables y los codos de acero de carbono es la diferencia en material. La composición química contenida en el codo guardará la superficie del codo del moho durante mucho tiempo y no es fácil ser corroído.
El acero inoxidable es un acero con acero inoxidable y resistencia a la corrosión como sus características principales, con un contenido del cromo de por lo menos 10,5% y un máximo del contenido 1,2% de carbono.
La matriz de acero inoxidable austenítica es principalmente estructura austenítica (fase del γ) con una estructura cara-centrada del cubo, que es no magnética y es fortalecida principalmente por el trabajo en frío (y puede llevar a ciertas propiedades magnéticas).

(duplex) acero inoxidable Austenítico-ferrítico

La matriz tiene una estructura bifásica de la austenita y de la ferrita (el contenido de la poca fase es generalmente mayor del 15%), un acero inoxidable que sea magnético y se pueda fortalecer por el trabajo en frío.
La matriz de acero inoxidable ferrítica se compone principalmente de una estructura de la ferrita (fase del α) con una estructura cristalina cúbica cuerpo-centrada, que es magnética y no se puede endurecer generalmente por el tratamiento térmico, pero el trabajo en frío puede hacerlo fortalecido levemente.

composición química:

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