ASTM/ASME A403 WP 316-316L se utiliza para las piezas acodadas de la tubería de acero inoxidable de acero de la conexión de tubo
Codo inconsútil: un codo es una instalación de tuberías usada al final de la tubería. Entre todas las instalaciones de tuberías usadas en el sistema aflautado, la proporción es la más grande, el cerca de 80%. Generalmente, diversos procesos de formación se seleccionan para los codos de diversos materiales o grueso de pared. El codo inconsútil de uso general que forma procesos en fábricas incluye empujar, el sellado, y la protuberancia calientes.
Formación caliente
El codo caliente del empuje que forma proceso es utilizar una máquina del empuje del codo, un molde de la base y un aparato de la calefacción especiales, de modo que el espacio en blanco envolviera en el molde se mueva adelante bajo empuje de la máquina del empuje, y se caliente, esté ampliado y doblado durante el movimiento. el proceso de. La característica de la deformación del codo caliente del empuje es determinar el diámetro del espacio en blanco del tubo según la ley del volumen constante antes y después de la deformación plástica del material del metal. El diámetro del espacio en blanco del tubo es más pequeño que el diámetro del codo, y el proceso de la deformación del espacio en blanco es controlado por el molde de la base, para comprimir el arco interno el flujo del metal esté compensado a otras piezas que sean enrarecido debido a la extensión del diámetro, de tal modo obteniendo un codo con grueso de pared uniforme.
El codo caliente del empuje que forma proceso tiene las características del aspecto hermoso, del grueso de pared uniforme y del funcionamiento continuo, y es conveniente para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el método de formación principal para el acero de carbono y alea los codos de acero, y también se aplica a ciertas especificaciones de codos de acero inoxidables. Está formando.
Los métodos de calefacción del proceso de formación incluir la calefacción de inducción de frecuencia media o de alta frecuencia (el anillo de calefacción puede ser de varias espiras o solo-vuelta), la calefacción de la llama y la calefacción del horno de reverbero. El método de calefacción usado depende de los requisitos del producto formado y de la situación energética.
Codo que sella la formación
El sellado del codo es el primer proceso de formación usado en la producción en masa de codos inconsútiles. Ha sido substituido por empujar caliente u otros procesos de formación hacia adentro la producción de codos de uso general, pero en algunas especificaciones de los codos debido a la cantidad de la producción menos, el grueso de pared es demasiado grueso o demasiado fino.
El producto todavía se utiliza cuando hay requisitos especiales. El sellado y la formación del codo adopta un espacio en blanco del tubo con el mismo diámetro externo como el del codo, que directamente es clavado el molde por una prensa.
Antes de perforar, el espacio en blanco del tubo se pone en el molde más bajo, la base interna y el molde del extremo se cargan en el espacio en blanco del tubo, el molde superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo es formado por la restricción del molde externo y la ayuda del molde interno.
Comparado con el proceso caliente del empuje, la calidad del aspecto del sellado que forma no es tan buena como el anterior; el arco externo del codo de sellado está en un estado estirado durante la formación, y no hay exceso de metal en otras piezas a compensar, así que el grueso de pared en el arco externo es reducido por el cerca de 10%. Sin embargo, debido a su conveniencia para la producción de la pieza única y el bajo costo, el proceso de sellado del codo se utiliza sobre todo en la fabricación de pequeños lotes y de codos de pared gruesa.
Hay dos tipos de sellar codos: sellado frío y sellado caliente.
El sellado frío o el sellado caliente se selecciona generalmente según las propiedades materiales y las capacidades del equipo.
El proceso de formación del codo frío de la protuberancia es utilizar un codo especial que forma la máquina para poner el espacio en blanco del tubo en el molde externo. Después de los moldes superiores y más bajos sea cerrado, bajo empuje del empujador, el espacio en blanco del tubo se arregla a lo largo del molde interno y del molde externo. El movimiento del hueco termina el proceso de formación.
El codo manufacturado por el proceso frío de la protuberancia de moldes internos y externos tiene aspecto hermoso, grueso de pared uniforme y desviación tamaño pequeño. Por lo tanto, este proceso es de uso frecuente para la formación de los codos de acero inoxidables, especialmente codos de acero inoxidables de paredes delgadas. Los moldes internos y externos usados en este proceso requieren la alta precisión; los requisitos para la desviación del grueso de pared del espacio en blanco del tubo son también estrictos.
Descripción de producto
Nombre de producto | Codo |
Estándar | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
Materiales | Acero inoxidable: ASTM/ASMES/A182F304 | F304L |F304H | F316 | F316L | F321 | F321H | F347|316Ti | 309S |310S | 405 |409|410 | 410S | 416 | 420 | 430 | 630 | 660 | 254SMO | 253MA | 353MA |
Aleación de níquel: ASTM/ASME S/B366 UNS N08020| N04400|N06600| N06625| N08800| N08810|N08825| N10276|N10665|N10675|Incoloy 800 | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Incoloy 825 | Incoloy 901 | Incoloy 925 | Incoloy 926, Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 706 | Inconel 718 | Inconel X-750, Monel 400 | Monel 401 | Monel R 405 | Monel K 500 | |
Acero inoxidable estupendo: ASTM/ASME S/A182 F44, F904L, F317LS32750 | S32760 | |
Hastelloy: HastelloyB | HastelloyB-2 | HastelloyB-3 | HastelloyC-4 | Hastelloy C-22 | Hastelloy C-276 | Hastelloy X |Hastelloy G | Hastelloy G3 | |
Nimonic: Nimonic 75 | Nimonic 80A | Nimonic 90 | |
Acero a dos caras: ASTM A182 F51 | F53 | F55, S32101 | S32205|S31803 | S32304 | |
Acero de aleación: S A182 F11 DE ASTM/ASME | F12 | F22 | F5 | F9 | F91 | |
Aleación del Ti: ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 | |
Acero de carbono: ASTM A105. ASTM A350 LF1. LF2, CL1/CL2, A234, S235JRG2, P245GH | |
Cobre: C70600, C71500, C | |
Marca | El logotipo + el estándar + el tamaño de la fuente (milímetro) + NO CALIENTAN NINGÚN +or como su requisito |
Prueba | Análisis componente químico, propiedades mecánicas, análisis metalúrgico, prueba del impacto, prueba de la dureza, ferrita que prueba, |
Prueba de corrosión intergranular, inspección de la radiografía (RT), prueba de PMI, de la pinta, de UT, de HIC y de SSC, etc. o como su requisito | |
Certificados | API, ISO, SGS, BV, CE, PED, KOC, CCRC, PDO, COLINA de CH2M y etc. |
Usos | El EN 1,4835 de Ø tiene una buena soldabilidad y se puede soldar con autógena usando los métodos siguientes: |
1. Soldadura al arco protegida de metal (SMAW) | |
2. Soldadura del arco de tungsteno del gas, GTAW (TIG) | |
3. Soldadura al arco de plasma (PATA) | |
4. Arco GMAW (MIG) del metal del gas | |
5. soldadura del Sumergir-arco (SIERRA) | |
Áreas de aplicación típicas de Ø para 1,4835: | |
1. Hornos | |
2. Construcción | |
3. Edificio | |
4. Como detalles en la temperatura alta | |
Ventajas | 1. Resistencia a la corrosión |
2. Resistencia térmica | |
3. Tratamiento térmico | |
4. Soldadura | |
5. El trabajar a máquina |