Instalaciones de tuberías forjadas del extremo del acero de carbono de las instalaciones de tuberías del extremo del codo codo de 90 grados inconsútil

El proceso básico de los codos de acero de carbono es: en primer lugar suelde con autógena una cáscara poligonal del anillo con un corte transversal poligonal o una cáscara poligonal del sector con los extremos cerrados. Después de que el interior se llene de medio de la presión, se aplica la presión interna, y el corte transversal cruz-se secciona bajo presión interna. De un polígono a un círculo, se convierte en eventual una cáscara circular del anillo. Según necesidades, una cáscara circular del anillo se puede cortar en 4 codos del 90° o 6 codos 60° u otras especificaciones de codos. Este proceso es conveniente para fabricar cualquier codo cuyo diámetro de echada al ratio interno del diámetro sea mayor de 1,5 codos de gran tamaño es un método ideal para fabricar codos de acero grandes de carbono.

Las ventajas del proceso de fabricación de acero del codo de carbono se manifiestan principalmente en los aspectos siguientes:

(1) los espacios en blanco del tubo no se necesitan como materias primas, que pueden ahorrar la tubo-fabricación de costes del equipo y del molde, y pueden obtener arbitrariamente el diámetro grande y codos relativamente finos del acero de carbono.
(2) el espacio en blanco es una placa plana o una superficie curvada desarrollable, así que el esconder es simple, la exactitud es fácil de asegurar, y la asamblea y la soldadura son convenientes.
(3) debido a las dos razones antedichas, el ciclo de fabricación puede ser acortado, y el coste de producción se reduce grandemente. Porque no requiere ningún equipo especial, es especialmente conveniente para el proceso in situ de los codos de acero grandes de carbono.
(4) los codos del acero de carbono son convenientes para la serie de la tubería en industrias del aceite, del gas natural, de la sustancia química, de la hidroelectricidad, de la construcción y de la caldera.