Las instalaciones de tuberías codean el codo DN15-1200 de la instalación de tuberías de la aleación del 90° son muy versátiles

El codo de la aleación es un término general para una variedad de codos. Se utiliza para conectar dos tubos con el mismo diámetro nominal para hacer la curva de tubo a 90° u otros ángulos. Se hace de diversos materiales y los codos de la aleación son muy versátiles.

Los codos de bronce ordinarios de la aleación son mas comunes en tubos de agua del grifo generales, pero con la mejora de condiciones de vida, muchos tubos de agua del grifo utilizan codos de acero inoxidables.

Formación caliente

El codo caliente del empuje que forma proceso es utilizar una máquina del empuje del codo, un molde de la base y un aparato de la calefacción especiales, de modo que el espacio en blanco envolviera en el molde se mueva adelante bajo empuje de la máquina del empuje, y se caliente, esté ampliado y doblado durante el movimiento. el proceso de. La característica de la deformación del codo caliente del empuje es determinar el diámetro del espacio en blanco del tubo según la ley del volumen constante antes y después de la deformación plástica del material del metal. El diámetro del espacio en blanco del tubo es más pequeño que el diámetro del codo, y el proceso de la deformación del espacio en blanco es controlado por el molde de la base, para comprimir el arco interno el flujo del metal esté compensado a otras piezas que sean enrarecido debido a la extensión del diámetro, de tal modo obteniendo un codo con grueso de pared uniforme.

El codo caliente del empuje que forma proceso tiene las características del aspecto hermoso, del grueso de pared uniforme y del funcionamiento continuo, y es conveniente para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el método de formación principal para el acero de carbono y alea los codos de acero, y también se aplica a ciertas especificaciones de codos de acero inoxidables. Está formando.

Los métodos de calefacción del proceso de formación incluir la calefacción de inducción de frecuencia media o de alta frecuencia (el anillo de calefacción puede ser de varias espiras o solo-vuelta), la calefacción de la llama y la calefacción del horno de reverbero. El método de calefacción usado depende de los requisitos del producto formado y de la situación energética.

Sellado

El sellado del codo es el primer proceso de formación usado en la producción en masa de codos inconsútiles. Ha sido substituido por empujar caliente u otros procesos de formación hacia adentro la producción de codos de uso general, pero en algunas especificaciones de los codos debido a la cantidad de la producción menos, el grueso de pared es demasiado grueso o demasiado fino.

El producto todavía se utiliza cuando hay requisitos especiales. El sellado y la formación del codo adopta un espacio en blanco del tubo con el mismo diámetro externo que el del codo, y es presionado directamente en el molde por una prensa.

Antes de perforar, el espacio en blanco del tubo se pone en el molde más bajo, la base interna y el molde del extremo se cargan en el espacio en blanco del tubo, el molde superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo es formado por la restricción del molde externo y la ayuda del molde interno.

Comparado con el proceso caliente del empuje, la calidad del aspecto del sellado que forma no es tan buena como el anterior; el arco externo del codo de sellado está en un estado estirado durante la formación, y no hay exceso de metal en otras piezas a compensar, así que el grueso de pared en el arco externo es reducido por el cerca de 10%. Sin embargo, debido a su conveniencia para la producción de la pieza única y el bajo costo, el proceso de sellado del codo se utiliza sobre todo para la fabricación de pequeños lotes y de codos de pared gruesa.

Hay dos tipos de sellar codos: sellado frío y sellado caliente. El sellado frío o el sellado caliente se selecciona generalmente según las propiedades materiales y las capacidades del equipo.

El proceso de formación del codo frío de la protuberancia es utilizar un codo especial que forma la máquina para poner el espacio en blanco del tubo en el molde externo. Después de los moldes superiores y más bajos sea cerrado, bajo empuje del empujador, el espacio en blanco del tubo se arregla a lo largo del molde interno y del molde externo. El movimiento del hueco termina el proceso de formación.

El codo manufacturado por el proceso frío de la protuberancia de moldes internos y externos tiene aspecto hermoso, grueso de pared uniforme y desviación tamaño pequeño. Por lo tanto, este proceso es de uso frecuente para la formación de los codos de acero inoxidables, especialmente codos de acero inoxidables de paredes delgadas. Los moldes internos y externos usados en este proceso requieren la alta precisión; los requisitos para la desviación del grueso de pared del espacio en blanco del tubo son también estrictos.