Pesca de polipropileno marino de polipropileno de polietileno de polipropileno de polipropileno de polietileno flotante de 3 /4 hebras torcidas

1.Las fotos

2.Rendimiento principal

3. TecnologíaoGY Comparación

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros

1Proceso de producción

Paso 1: Preparación de materias primas y extrusión de fibras

• Selección de pellets de polipropileno (PP): Se eligen pellets de PP de alta calidad para uso marino por su baja densidad (que permite flotar), su resistencia al agua salada y su estabilidad UV.los agentes antienvejecimiento) se mezclan en los pellets para mejorar la durabilidad frente a las duras condiciones marinas.
• Fabricación de fibras: Los pellets de PP mezclados se funden en una extrusora y se forzan a través de redillos (agujeros finos) para formar filamentos continuos de PP. Estos filamentos se enfrían rápidamente para solidificarse,Luego se estira para alinear la estructura molecular, aumentando la resistencia a la tracción y reduciendo el alargamiento.
• Integración de componentes de poliestero: Para la propiedad de "polisteo", se extruden fibras sintéticas de alta resistencia (por ejemplo, PP o poliéster de alta resistencia) junto con los filamentos de base de PP.Estas fibras de refuerzo están diseñadas para aumentar la capacidad de carga de la cuerda sin aumentar la densidad (crítico para mantener la flotabilidad).

Paso 2: Torsión de filamentos (formación de hilo)

• Los filamentos de PP extruidos (y las fibras de poliesteroles de refuerzo) se agrupan en haces y luego se retuercen en hilos individuales.Mejorar la cohesión y prevenir el desgasteEl número de hilos y la velocidad de torsión están calibrados para equilibrar la flexibilidad y la resistencia, clave para las operaciones de pesca que requieren un manejo fácil.

Paso 3: Formación de las hebras

• Para los diseños de tres o cuatro hebras:
  • Cuerdas de tres hebras: Se preparan tres trenzas de poliestéleo de polipropileno de longitud igual.
  • Cuatro hebras de cuerda: Se preparan cuatro longitudes iguales de hilados de poliestéleo de PP retorcidos.
• Cada grupo de hilos se vuelve a retorcer para formar hebras sólidas y uniformes. La dirección de torsión (por ejemplo, "torsión S" o "torsión Z") se controla para garantizar la consistencia en todos los hilos,que es vital para la estabilidad estructural en la cuerda final.

Paso 4: Torsión final de la cuerda (ensamblaje de hebras)

• Las 3 o 4 hebras preparadas se introducen en una máquina de torsión, donde se torcen juntas en eldirección opuestade su torsión individual de hebra (por ejemplo, Z-torsión para hebras si la cuerda final utiliza S-torsión).cuerda no rotacional que resiste el desenredamiento y mantiene su forma bajo tensión.
• La tensión de torsión se ajusta para cumplir con los requisitos de flotación: un giro moderado asegura que la cuerda retiene suficientes bolsas de aire (de la baja densidad de PP) para mantenerse flotante,evitando el sobre-apretamiento que podría comprimir las fibras y reducir la flotabilidad.

Paso 5: Postratamiento e inspección de calidad

• Recorte y corte: La cuerda terminada se recorta a longitudes estándar (por ejemplo, 50 m, 100 m) y se corta con extremos sellados térmicamente para evitar el desgaste.
• Tratamiento de superficie (opcional): Se puede aplicar un revestimiento transparente a base de agua para mejorar la resistencia a la abrasión y reducir la fricción, útil para el contacto con los carretes de pesca o el material del barco.
• Control de calidad: Cada lote se prueba para:
  • Flotabilidad (asegurando que permanezca en la superficie del agua durante al menos 24 horas).
  • Resistencia a la tracción (cumplimiento de los requisitos de carga de pesca marina).
  • Resistencia al agua salada (inmersión en agua salada durante 72 horas para comprobar la degradación de las fibras).
  • Consistencia de torsión (sin deslizamiento de las hebras bajo carga).

2. Ámbito de aplicación

1- Pesca recreativa y de pequeña escala

• Líneas de lanzamiento para la pesca costera: Ideal para la pesca en aguas costeras de poca profundidad a media profundidad (por ejemplo, estuarios, bahías) donde la flotabilidad ayuda a rastrear cebo o señuelo.Su ligereza y flexibilidad hacen que sea fácil de moldear con varillas manuales o carretes pequeños, mientras que el refuerzo de poliéster soporta el peso de peces de tamaño medio (por ejemplo, lubina, pargo).
• Las redes de arrastre para pequeños barcos pesqueros: Se utiliza como red de arrastre secundaria para la pesca de arrastre comercial o recreativa a pequeña escala.y el material PP resiste la corrosión del agua salada por el uso diario.

2Apoyo a la pesca comercial

• Enlace y fijación de la red: Se utiliza para ensamblar, reparar o fijar redes de pesca (por ejemplo, redes de enmalle, redes de cerco). Su estructura de torsión asegura nudos apretados y seguros que se mantienen bajo la tensión de las redes llenas de peces,y su flotabilidad ayuda a mantener las redes de superficie (e.g., redes de bolso) alineadas correctamente.
• Líneas de boyas: Se fijan a las boyas de pesca para marcar las posiciones de las redes, las localizaciones de las trampas o las vías de navegación seguras.y su resistencia a los rayos UV evita la degradación por exposición prolongada al sol.

3Seguridad de los buques

• Línea de emergencia para buques pequeños: sirve como línea de emergencia ligera (por ejemplo, cuerdas de lanzamiento) para pequeños barcos pesqueros o lanchas.y el refuerzo de poliestero proporciona suficiente fuerza para tirar objetos o personas a la seguridad.
• Líneas de amarre para embarcaciones pequeñas: Se utilizan como amarras temporales para pequeños barcos pesqueros cuando atracan en puertos costeros o puntos de anclaje temporales.Su flotabilidad reduce la absorción de agua (evitando el aumento de peso) y su material PP resiste la podredumbre por el contacto constante con agua salada.

4. Operaciones de acuicultura

• Seguridad de las jaulas para las piscifactorías: Se utiliza para sujetar las jaulas flotantes de peces (por ejemplo, de salmón, tilapia) en la acuicultura costera o marina.y su durabilidad resiste la exposición constante al agua salada, las olas y la vida acuática (por ejemplo, los barrancos).
• Guías de línea de alimentación: Guía los sistemas de alimentación automatizados en las explotaciones acuícolas, asegurando que el alimento se distribuya uniformemente entre los peces.y su flexibilidad le permite adaptarse al movimiento de los alimentadores flotantes.

5Actividades acuáticas recreativas

• Líneas de seguridad para deportes acuáticosSe utiliza en actividades marinas no pesqueras como el kayak, el paddleboard o el esquí acuático como una línea de seguridad o remolque.y su peso ligero evita arrastrar a los usuarios.
• Marcadores de las zonas de nataciónLa cuerda flotante es visible sobre el agua, y su resistencia al agua salada asegura que dure durante el uso estacional.