Cuerdas de poliéster de 3 hebras de cuerda giratoria Negro Oro Blanco 5 mm 6 mm Cuerdas marinas en el embalaje Característica de alta resistencia

1.Las fotos

2.Rendimiento principal

3. TecnologíaoGY Comparación

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros

Proceso de producción

Paso 1: Preparación de materias primas y extrusión de fibras

• Fusión de pellets de polipropileno (PP): Los pellets de PP de calidad marina (seleccionados para su resistencia a los rayos UV, tolerancia al agua salada y baja absorción de agua) se introducen en una extrusora.Los gránulos se calientan hasta un estado fundido (alrededor de 180 ∼ 220 °C) y se forzan a través de redes de hilar ∼ finas, porosos mueren para formar filamentos continuos de PP.
• Integrado en fibra de poliestéleo (si procede): Para las variantes de "poliéster", las fibras sintéticas similares al acero de alta resistencia (por ejemplo, poliéster o polietileno de alta resistencia) se extruden junto con los filamentos de PP.Estas fibras se mezclan uniformemente con PP para mejorar la resistencia a la tracción general de la cuerda sin comprometer la flotabilidad.
• Enfriamiento y dibujo de filamentos: Los filamentos extrudidos se enfrían rápidamente con aire o agua para solidificar su estructura. Luego se estiran para alinear las moléculas de polímero, lo que aumenta la resistencia de la fibra,reduce el alargamiento, y mejora la resistencia al desgaste.

Paso 2: Hilar hilo

• Los filamentos de PP enfriados y tirados (y las fibras de poliéster, si se incluyen) se retorcen para formarLos demás:Este proceso de torsión (denominado "torsión") garantiza que los hilos estén apretados, uniformes y puedan resistir la tensión.Se pueden combinar varios hilos para crear "núcleos de hebras" más gruesos, los bloques de construcción de la cuerda final.

Paso 3: Formación de las hebras

• Para los diseños de 3 o 4 hebras, los hilos de PP (y poliestéleo) hilados se agrupan en haces y se retorcen en una sola dirección (por ejemplo, "S-twist" o "Z-twist") para formar hilos individualeslas hebrasCada hebra es inspeccionada para verificar la uniformidad en el espesor y la resistencia a la torsión para evitar puntos débiles; las hebras que no reúnen los controles de calidad (por ejemplo, la distribución desigual del hilo) son desechadas.

Paso 4: Torsión de cuerda (ensamblaje de hebras)

• Las 3 o 4 hebras preformadas se introducen en unmáquina para girar cuerdas, que los retuerce juntos en eldirección opuestaEste "contra-torsión" crea el equilibrio estructural, evita que la cuerda se desvanda,y garantiza que permanezca plana (sin "golpeos" o torceduras) durante el uso.
• La velocidad de torsión y la tensión se controlan con precisión para lograr el diámetro y la densidad deseados de la cuerda.La tensión de torsión está optimizada para atrapar pequeñas bolsas de aire dentro de la estructura de la cuerda. Estas bolsas reducen la densidad general de la cuerda., lo que le permite flotar en el agua (crítico para aplicaciones marinas).

Paso 5: Postratamiento e inspección de calidad

• Ajuste de la temperatura: La cuerda retorcida pasa a través de un horno de calentamiento para estabilizar su torsión y forma.Este paso evita que la cuerda se contraiga o pierda su estructura cuando se expone al agua o a las fluctuaciones de temperatura.
• Tratamiento de superficie (opcional): Algunas variantes reciben un revestimiento transparente (por ejemplo, polímero resistente a los rayos UV) para mejorar la resistencia al daño solar, la corrosión por agua salada o la abrasión.
• Pruebas de calidad: Cada lote de cuerda se somete a pruebas rigurosas, incluyendo:
  • Prueba de resistencia a la tracción (para verificar la capacidad de carga).
  • Prueba de flotabilidad (para confirmar que flota en agua salada/agua dulce).
  • Pruebas de resistencia a la abrasión (para garantizar la durabilidad frente a superficies ásperas como los muelles o los cascos).
  • Ensayos de exposición a los rayos UV (para comprobar la degradación después de una exposición solar simulada a largo plazo).

Paso 6: Corte y embalaje

• La cuerda terminada se corta en longitudes estándar (por ejemplo, 50m, 100m) o longitudes personalizadas según los requisitos.envuelva de plástico) para protegerlo del polvo, humedad o daños durante el almacenamiento y el transporte.

2. Rango de aplicación

1- Recreación: Navegación y deportes acuáticos

• Las líneas de buque: Se utilizan como líneas de amarre o líneas de remolque para embarcaciones pequeñas (dingies, jet skis, paddleboards).Su flotabilidad asegura que la cuerda permanezca visible en el agua (reducción de los riesgos de tropiezo) y fácil de recuperar si se cae.
• Sombras de remolque para esquí acuático y wakeboard: Ideal para el remolque ligero de los aficionados a los deportes acuáticos. La mezcla de poliéster añade resistencia para manejar el peso del piloto y tirones repentinos, mientras que la flexibilidad de PP® evita sacudidas incómodas.
• Marcadores de las zonas de nataciónSe utiliza para definir zonas de natación seguras (por ejemplo, cerca de playas, puertos deportivos o resorts de lagos).

2Anclado y amarre de buques pequeños

• Líneas de amarre temporales: Para embarcaciones pequeñas (por ejemplo, barcos pesqueros, veleros de menos de 20 pies) amarradas en aguas tranquilas (lagos, ríos o bahías protegidas).y la estructura retorcida garantiza una retención segura del nudo (e.g., línea de boquilla, enganche de la clavija).
• Líneas de anclaje para uso ligero: Apto para el anclaje de embarcaciones pequeñas en aguas poco profundas (por ejemplo, lugares de pesca).

3. Tareas marinas comerciales e industriales

• Industria pesquera: Se utiliza comolíneas netaso bienlíneas de boyapara las operaciones de pesca a pequeña escala: fija las redes de pesca a las boyas, manteniendo las redes a la profundidad deseada; la flotabilidad garantiza que las boyas permanezcan visibles,y la resistencia del PP a los desechos de pescado/agua salada previene la pudrición.
• Mantenimiento de puerto deportivo: Se utiliza para tareas ligeras como asegurar muelles flotantes, balsas o plataformas de mantenimiento.y la flotabilidad simplifica el manejo durante la instalación/desmontaje.

4Aplicaciones de seguridad y emergencia

• Los dispositivos de flotación personal (PFD): Para equipos de rescate en agua o trabajadores (por ejemplo, socorristas, trabajadores portuarios) que necesitan permanecer conectados a un punto fijo.y la mezcla de poliestero añade fuerza para tiros de emergencia.
• Líneas de remolque de emergencia: Se mantiene en embarcaciones pequeñas como cuerda de remolque de respaldo para ayudar a las embarcaciones varadas en aguas tranquilas.

5. Uso del agua dulce y del agua interior

• Líneas de canoa/kayak: Se utiliza como amarración de canoas/kayaks en los bastidores de los techos o como amarre en las orillas de los ríos.y la flotabilidad ayuda a recuperar la cuerda si cae al agua.
• La acuicultura (pequeña escala): Para asegurar las piscifactorías flotantes o los lechos de plantas (por ejemplo, para el cultivo de berro o algas).