1.Las fotos

2.Rendimiento principal
| El material |
Polyamida De fibras de poliéster |
Polyamida Los demás: |
de polipropileno De fibras de poliéster |
de polipropileno |
De poliéster |
Polipropileno y Poliéster mezclado |
| Espec.Densidad |
1.14 No flotante |
1.14 no flotante |
0.91 No flotante |
0.91 A flotación |
1.27 No flotante |
0.95 A flotación |
| Punto de fusión |
215 °C |
215 °C |
165°C |
165°C |
260 °C |
165 °C/260 °C |
| Resistencia a la abrasión |
Muy bien. |
Muy bien. |
Mediano |
Mediano |
Es bueno. |
Es bueno. |
| Resistencia a los rayos UV |
Muy bien. |
Muy bien. |
Mediano |
Mediano |
Es bueno. |
Es bueno. |
| Resistencia a la temperatura |
120°C máximo |
120°C máximo |
70°C máximo |
70°C máximo |
120°C máximo |
80°C máximo |
| Resistencia química |
Muy bien. |
Muy bien. |
Es bueno. |
Es bueno. |
Es bueno. |
Es bueno. |
3. TecnologíaoGY Comparación
longitud de la bobina: 220 m
Resistencia al empalme: ± 10% más baja
Tolerancia de peso y longitud: ± 5%
MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307
Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros
Especificación
规格 |
El PA De fibras de poliéster
锦??复丝 |
Pago
锦?? |
El PP De fibras de poliéster
长丝 长丝 |
de polipropileno
¿Qué quieres decir? |
De poliéster
¿Qué quieres decir? |
El PET/PP Las demás
- ¿Cuál es el problema? |
| - ¿Qué es eso? |
- ¿ Qué pasa? |
Ktex |
No incluidos |
Ktex |
No incluidos |
Ktex |
No incluidos |
Ktex |
No incluidos |
Ktex |
No incluidos |
Ktex |
No incluidos |
| Diámetro |
圆 周 |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
线 densidad |
破断强力 (pérdida de fuerza) |
| 4 |
1/2 |
10 |
3.7 |
10 |
2.6 |
6.3 |
2.3 |
6 |
2.1 |
12 |
2.9 |
7.0 |
2.8 |
| 6 |
3 / 4 |
22 |
7.9 |
22 |
6 |
18 |
6.5 |
17 |
5.9 |
27 |
5.6 |
17.5 |
6.8 |
| 8 |
1 |
40 |
13.8 |
40 |
10.9 |
32 |
11.4 |
30 |
10.4 |
48 |
10.0 |
31 |
11.9 |
| 10 |
1 y 4 |
62 |
21.2 |
62 |
15.7 |
47 |
16.8 |
45 |
15.3 |
76 |
15.6 |
48.5 |
18.2 |
| 12 |
1 y 2 |
89 |
30.1 |
89 |
24.1 |
68 |
23.9 |
65 |
21.7 |
110 |
22.3 |
69.9 |
25.7 |
| 14 |
1 a 3/4 |
121 |
40.0 |
121 |
33.0 |
95 |
32.9 |
90 |
29.9 |
148 |
31.2 |
95.1 |
34.7 |
| 16 |
2 |
158 |
51.9 |
158 |
42.5 |
121 |
40.7 |
115 |
37.0 |
195 |
39.8 |
124 |
44.8 |
| 18 |
2 y 4 |
200 |
64.3 |
200 |
53.9 |
155 |
51.9 |
148 |
47.2 |
245 |
49.8 |
157 |
56.1 |
| 20 |
2 y 2/2 |
247 |
79.2 |
247 |
66.7 |
189 |
62.6 |
180 |
56.9 |
303 |
62.3 |
194 |
68.7 |
| 22 |
2 y 3/4 |
299 |
94.0 |
299 |
80.4 |
231 |
75.0 |
220 |
68.2 |
367 |
74.7 |
235 |
82.1 |
| 24 |
3 |
355 |
112 |
355 |
93.6 |
273 |
87.7 |
260 |
79.7 |
437 |
89.6 |
279 |
96.3 |
| 26 |
3-1/4 |
417 |
129 |
417 |
111.5 |
320 |
101 |
305 |
92.2 |
512 |
105 |
328 |
113 |
| 28 |
3-1/2 |
484 |
149 |
484 |
127 |
373 |
115 |
355 |
105 |
594 |
120 |
380 |
130 |
| 30 |
3-3/4 |
555 |
169 |
555 |
143 |
425 |
132 |
405 |
120 |
682 |
134 |
437 |
148 |
| 32 |
4 |
632 |
192 |
632 |
161 |
483 |
146 |
460 |
132 |
778 |
154 |
497 |
167 |
| 36 |
4 - 1/ 2 |
800 |
240 |
800 |
200 |
614 |
182 |
585 |
166 |
982 |
190 |
629 |
210 |
| 40 |
5 |
987 |
294 |
987 |
241 |
756 |
221 |
720 |
201 |
1215 |
235 |
776 |
257 |
| 44 |
5-1/2 |
1190 |
351 |
1190 |
289 |
924 |
266 |
880 |
242 |
1468 |
275 |
939 |
308 |
| 48 |
6 |
1420 |
412 |
1420 |
338 |
1092 |
308 |
1040 |
280 |
1750 |
329 |
1110 |
364 |
| 52 |
¿Qué es esto? |
1670 |
479 |
1670 |
393 |
1281 |
357 |
1220 |
325 |
2050 |
384 |
1320 |
424 |
| 56 |
7 |
1930 |
550 |
1930 |
450 |
1491 |
408 |
1420 |
371 |
2380 |
439 |
1520 |
489 |
La fabricación de cuerda de poliéster de 3 hebras (5 mm/6 mm, negro/oro/blanco) con alta resistencia para uso marino sigue un flujo de trabajo sistemático y controlado de calidad para garantizar la durabilidad, uniformidad,y rendimiento en ambientes marinos hostiles:
-
Selección y preparación de fibras de poliéster
Las fichas de poliéster de alta tenacidad (optimizadas para uso marino) se funden y extruden en fibras de filamento continuo.y tolerancia al agua saladaLas fibras se estiran y calientan para aumentar la resistencia a la tracción y reducir la contracción posterior a la producción.las fibras se limpian para eliminar las impurezas que podrían debilitar la cuerda final.
-
Colorante de fibra (negro, dorado, blanco)
Las fibras de poliéster preparadas se teñen con pigmentos de calidad marina resistentes al desvanecimiento para lograr los tonos negros, dorados y blancos especificados.se puede añadir un agente aclarador para mantener la blancura frente a la exposición a los rayos UVEl proceso de tinción utiliza altas temperaturas.técnicas estabilizadas por presión para garantizar la penetración del color en las profundidades de la fibra (impidiendo el desvanecimiento de la superficie) y la adherencia., sol y lluvia.
-
Fijación de hebras
Las fibras de poliéster teñidas se agrupan en hilos de espesor constante, y luego se retorcen varios hilos para formar tres hebras individuales (el núcleo de "tres hebras" de la cuerda).La tensión de torsión está controlada con precisiónPara los diámetros de 5 mm y 6 mm, se calibra el número de hilos por hebra (menos para los de 5 mm, menos para los de 6 mm y menos para los de 5 mm).un poco más para 6 mm) para garantizar que la cuerda final cumpla con los requisitos de diámetro y alta resistencia.
-
Tregado de 3 hebras (formación final de la cuerda)
Las tres hebras prefijadas se introducen en una máquina de torsión a una velocidad sincronizada.Se retuercen en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario (dependiendo de los estándares de la industria marina para la retención de nudos) para formar la cuerda retorcida final de 3 hebrasEl proceso de torsión compacta las hebras firmemente, mejorando la distribución de la carga y la resistencia a la abrasión, contribuyendo directamente a la característica de "alta resistencia" de la cuerda.el diámetro se supervisa en tiempo real para garantizar la consistencia (5 mm ± 0.1 mm, 6 mm ± 0,1 mm).
-
Establecimiento térmico y postratamiento
La cuerda retorcida pasa a través de un horno de ajuste de calor para estabilizar su estructura.y refuerza aún más las fibras de poliéster alineando su estructura molecularDespués del enfriamiento, la cuerda se somete a un tratamiento superficial (por ejemplo, un revestimiento transparente a base de agua) para aumentar la resistencia a la abrasión y reducir la fricción, esencial para el uso marítimo en los puntos de contacto de la cuerda.cascos, o pinzas metálicas.
-
Inspección de calidad y embalaje
Cada cuerda se inspecciona para las métricas clave: resistencia a la tracción (probada para asegurarse de que cumple con los estándares de alta resistencia marina), uniformidad del diámetro, consistencia del color y ausencia de defectos (por ejemplo,Las demás:Las cuerdas calificadas se cortan a continuación en longitudes estándar (por ejemplo, 20m, 50m, 100m) o longitudes personalizadas según los requisitos.Se enrollan cuidadosamente y se envasan en materiales resistentes a la humedad (e.g., bolsas de polipropileno, cajas de cartón con revestimiento de plástico) para proteger contra el polvo, la humedad y el daño durante el almacenamiento y el transporte.
Aprovechando su alta resistencia, estructura retorcida de 3 hebras, durabilidad de poliéster y opciones de color (negro/oro/blanco), esta cuerda de 5 mm/6 mm está diseñada paratareas marinas ligeras a medianas y adyacentes a las marinascuando la fiabilidad, la visibilidad y la resistencia a condiciones adversas sean críticas:
- Líneas de muelle para embarcaciones pequeñas y kayaks: El diámetro de 5 mm/6 mm es lo suficientemente ligero para los kayaks, canoas y pequeños barcos de pesca, mientras que la alta resistencia asegura los buques a los muelles o boyas.Las opciones en blanco y negro ofrecen baja visibilidad (negro) o alta visibilidad (blanco) para diferentes condiciones de iluminaciónEl oro añade un toque decorativo a los barcos de recreo.
- Líneas de anclaje para paletas y botes: Ideal para el anclaje de embarcaciones ligeras en lagos, bahías o calas costeras tranquilas.
- Aseguramiento del equipo de cubierta: Se utiliza para atar equipos pequeños (por ejemplo, chalecos salvavidas, cajas de equipo de pesca, guardabarros) en las cubiertas de los barcos.y la flexibilidad de la cuerda le permite ajustarse a las formas de engranajes sin rascar superficies.
- Los equipos de remolque para deportes acuáticos (para uso ligero): Apto para remolcar pequeños inflables (por ejemplo, flotadores para niños, mini tubos) o como cuerda de remolque de respaldo para esquí acuático (para usuarios ligeros).y opciones de color (e.g., oro) mejoran la visibilidad en el agua.
- Marcadores de las zonas de natación: Las cuerdas blancas o doradas se utilizan para definir zonas de natación temporales en puertos deportivos, lagos o playas costeras.Mientras que la resistencia al clima del poliéster asegura una larga vida útil en uso al aire libre.
- Barreras temporales y líneas de seguridad: Las cuerdas negras o blancas crean barreras temporales (por ejemplo, alrededor de zonas de construcción en los muelles o para bloquear zonas inseguras).y la alta resistencia evita la rotura por impactos accidentales.
- Almacenamiento de botes y tablas de paleta: Se utiliza para colgar o fijar botes/paddleboards en los bastidores de la marina. La fuerza de la cuerda soporta el peso de la embarcación, y su resistencia a los rayos UV y la humedad evita la pudrición o debilitamiento con el tiempo.
- Enlace de artes de pesca en la costa: Para las cabañas frente al lago o las casas costeras, la cuerda fija objetos como pequeños barcos, jet skis o muebles de muelle (por ejemplo, sillas Adirondack) a las costas.Su durabilidad resiste la exposición a sal (costa) o agua dulce (lagos) y las fluctuaciones del clima.
- Acentos marinos decorativos: Las cuerdas doradas y blancas se utilizan con fines decorativos (por ejemplo, para envolver las barandas de los muelles, enmarcar las áreas de asientos al aire libre) en propiedades de temática costera.Mantienen el color y la fuerza mientras añaden valor estético.