Aplicaciones:

Se utiliza principalmente para componentes electrónicos, filtros cerámicos en procesos de sinterización y quemado de aglutinantes a alta temperatura.

Especificaciones principales:

Lista de entrega

Requisitos de las instalaciones

• Condiciones ambientales: Temperatura 0 - 40ºC, humedad ≤ 80% RH, sin gases corrosivos, sin fuertes alteraciones del flujo de aire.
• Condiciones del aire de proceso: nitrógeno con pureza del 99,999%, presión 0,2 - 0,4Mpa, consumo de gas 2 - 5m3/h.
• Sistema de ventilación: acceso sin contacto al sistema de bombeo del usuario, la capacidad de bombeo es superior a 20 m3/h
• Requisitos del terreno: nivelado, sin vibraciones evidentes, capacidad de carga > 250 kg/m2
• Condiciones de energía: capacidad superior a 16kVA, 3 fases 5 líneas, voltaje 220/380V, frecuencia 50Hz (según situación local). Cable vivo: amarillo, verde, rojo, cable neutro: azul, cable de tierra: amarillo-verde
• Lugar de instalación: 2000 mm × 2000 mm × 3000 mm (ancho × alto × profundidad), área de instalación superior a 4 m2

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados que se especializa en la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, venta, mantenimiento y servicio de hornos industriales y hornos de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos tubulares, hornos de cinta de malla, hornos de solera de bogie, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuitos de película gruesa, fabricación aditiva, pulvimetalurgia, nuevas energías y energía fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de materiales nuevos, como presinterización, desparafinado, desengrasado, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.