1. Rendimiento de la Temperatura

• Temperatura Nominal: 1300°C (rango de funcionamiento estándar)
• Temperatura Máxima: 1500°C (límite a corto plazo; se debe considerar la tolerancia del material)
• Consejo de Uso: Evalúe la vida útil de las placas de sinterización y los materiales refractarios al exceder los 1300°C.

2. Estructura del Horno

• Dimensiones Efectivas: 400×330×800mm (An×Al×Pr), adecuado para piezas de trabajo pequeñas a medianas.
• Placa de Sinterización: Fabricada con mullita de corindón, que ofrece resistencia a altas temperaturas y estabilidad química.
• Materiales Refractarios:
  • Capa Interna: Mullita policristalina (alto aislamiento, resistencia al choque térmico)
  • Capa Externa: Tablero de fibra cerámica (aislamiento ligero, ahorro significativo de energía)

3. Monitoreo y Expansibilidad

• Puertos de termopar y orificios de monitoreo de temperatura preinstalados admiten medición multipunto o actualizaciones.

4. Exterior y Color

• Dimensiones: 850×900×1200mm
• Carcasa gris claro (color industrial estándar)

1. Canales de Control de Temperatura

• Diseño de 5+2 canales: 5 canales conectados directamente al horno, 2 canales reservados (expansión/redundancia flexible)
• Recuento de Instrumentos: 7 controladores de temperatura (control independiente por canal para precisión)

2. Instrumentos de Control

• Modelos: Eurotherm 3504 o importaciones japonesas (marcas internacionales, alta fiabilidad)
• Características Clave:
  • Autoajuste PID (optimiza automáticamente las curvas de calentamiento)
  • Alarmas de alta temperatura, alertas de fallo del termopar (seguridad integral)
  • Modulación de potencia/voltaje (ajustes precisos para minimizar las fluctuaciones)

3. Protección contra Sobretemperatura

• Doble protección: alarmas sonoras/visuales + corte de calentamiento para evitar daños al equipo/pieza de trabajo

4. Exterior y Color

• Dimensiones: 800×1850×500mm (diseño vertical, ahorro de espacio)
• Color: Gris claro (coincide con el horno)

• Eficiencia Energética:La capa exterior de tablero de fibra cerámica reduce significativamente el consumo de energía, ideal para operaciones prolongadas
• Seguridad y Fiabilidad:Las alarmas de múltiples capas (sobretemperatura, fallos del termopar) garantizan la seguridad operativa
• Flexibilidad:Los canales reservados admiten futuras actualizaciones (por ejemplo, control de temperatura multizona)
• Calidad Global:Los instrumentos Eurotherm o japoneses ofrecen una estabilidad superior en comparación con los equipos domésticos estándar

• Coincidencia de Temperatura: Asegúrese de que los procesos de sinterización de la pieza de trabajo se mantengan dentro de los 1300°C para evitar el uso frecuente de sobretemperatura
• Mantenimiento: Inspeccione regularmente los termopares y los materiales refractarios, especialmente después de una operación prolongada a alta temperatura
• Capacitación: Los operadores deben dominar los ajustes de los parámetros PID y los procedimientos de manejo de alarmas

1. El equipo debe instalarse en interiores, con un rango de temperatura ambiente de -10℃ a 45℃. El entorno interior debe estar libre de gases inflamables, gases corrosivos y vapores.
2. El equipo requiere un espacio en el suelo de no menos de 4 metros cuadrados, con una longitud de área de trabajo de al menos 2 metros, un ancho de al menos 2 metros y una altura de no menos de 3 metros. La base debe ser resistente y nivelada, y el horno pesa aproximadamente 400 kg.
3. La fuente de alimentación para este horno debe ser una línea de alimentación de CA trifásica de cinco hilos, con un voltaje de 380±10% V y una frecuencia de 50±2% Hz. Esta línea de alimentación es dedicada, y no se deben conectar a esta distribución equipos de conversión de alta potencia como máquinas de soldadura, hornos eléctricos y máquinas herramienta de corte de metales.
4. El equipo debe estar conectado a tierra de forma fiable.