Modelo: Horno de sinterización HBF105-14

Características: Resistente a ácidos y álcalis, excelente uniformidad de temperatura, fácil operación, adecuado para laboratorios y producción a pequeña escala.

• Temperatura de funcionamiento: 1300°C (estándar)
• Temperatura máxima de prueba: 1500°C (límite a corto plazo)
• Estabilidad de la temperatura: ±1°C
• Uniformidad de la temperatura del horno: ±5°C

• Tamaño efectivo de la cámara: 400×330×800mm (An×Al×Pr)
• Elementos calefactores: Barras de silicio y molibdeno (resistentes a altas temperaturas, resistentes a la oxidación)
• Dispositivo de carga: Placa de carga de corindón mullita (resistente a altas temperaturas, excelente estabilidad química)

• Sistema de alarma: Alarmas audibles y visuales de sobretemperatura, rotura de termopar, baja presión; enclavamiento del interruptor de calefacción y puerta (anti-mal funcionamiento)
• Aumento de la temperatura superficial: <35°C (diseño de protección de seguridad)

• Requisitos de energía: Trifásico 380VAC, 50Hz, 30kVA
• Potencia máxima de calentamiento: 23kW
• Peso del equipo: 500kg

Dimensiones de instalación: 800×900×1200mm (Pr×An×Al)

Canales totales: 5+2 (5 canales para horno de sinterización, 2 canales de respaldo)

• Marca: Eurotherm 3504 o importado de Japón (regulador inteligente de alta precisión)
• Cantidad: 7 controladores de temperatura por armario de control

• Dimensiones: 800×1850×500mm (An×Al×Pr)
• Color: Gris claro (esquema de color estándar industrial)

Control de regulación de potencia y voltaje (ajuste preciso de potencia y voltaje para un calentamiento/enfriamiento estable)

• Ajuste automático de parámetros PID (optimiza automáticamente la curva de temperatura)
• Múltiples protecciones que incluyen alarma de límite superior de alta temperatura e indicación de falla del termopar
• Respuesta a la sobretemperatura: Alarma audible y visual + corte de energía inmediato

• Laboratorio: Sinterización de materiales, experimentos de tratamiento térmico
• Producción a pequeña escala: Procesos a alta temperatura como cerámica electrónica y metalurgia de polvos

1. El equipo debe instalarse en interiores, con un rango de temperatura ambiente de -10℃ a 45℃. El entorno interior debe estar libre de gases inflamables, gases corrosivos y vapores.
2. El equipo requiere un espacio en el suelo de no menos de 4 metros cuadrados, con una longitud de área de trabajo de al menos 2 metros, un ancho de al menos 2 metros y una altura de no menos de 3 metros. La base debe ser resistente y nivelada, y el horno pesa aproximadamente 400 kg.
3. La fuente de alimentación para este horno debe ser una línea de alimentación de CA trifásica de cinco hilos, con un voltaje de 380±10% V y una frecuencia de 50±2% Hz. Esta línea de alimentación es dedicada, y no se deben conectar a esta distribución equipos de conversión de alta potencia como máquinas de soldar, hornos eléctricos y máquinas herramienta de corte de metales.
4. El equipo debe estar conectado a tierra de forma fiable.