HX 1510 Máquina de Termoformado al Vacío de Doble Estación ABS PET

Descripción del producto:

La máquina es una termoformadora de blister automática de doble estación para placas gruesas. El área efectiva máxima de formación del molde es de 1500 * 1000 * 500 mm (la longitud, el ancho y la altura se pueden ajustar según el tamaño del producto del cliente). El modelo es ZW-1510. El equipo se caracteriza por una estructura razonable, fácil operación y es adecuado para formar piezas de trabajo de blister grandes. El sistema principal de control eléctrico adopta una pantalla táctil de alta definición Delta PLC; todos los parámetros de producción se configuran en la pantalla táctil, solo se requiere alimentación manual y toda la acción se completa automáticamente.

Función especial:

1. Toda la máquina adopta el control PLC y está equipada con una pantalla táctil HD como interfaz hombre-máquina; Todos los parámetros de tiempo se pueden configurar y monitorear en la pantalla táctil. El equipo tiene una función de diagnóstico y una función de copia de seguridad de archivos, y la pantalla táctil muestra información de fallas y medidas de solución de problemas en tiempo real, lo que facilita la operación y el mantenimiento.

2. Sistema de prensado de material: se adopta el último sistema de prensado de material de volteo automático de cabezal, el marco de prensado se ajusta automáticamente de acuerdo con el tamaño del cabezal (no se requiere un ajuste separado del marco de prensado) y está equipado con un cabezal móvil de aluminio. El cambio de matriz solo se puede ajustar de acuerdo con el tamaño para lograr un cambio de matriz simple y rápido. Se instala una rejilla de seguridad en el área de operación, y el operador puede aislar completamente el área de formación y presionar el botón de confirmación antes de que la máquina funcione.

3. Horno de calentamiento: Se utiliza un tubo de calentamiento tipo S de fibra de carbono para el aumento instantáneo de la temperatura. Cada unidad de calentamiento está equipada con protección contra sobrecarga de cortocircuito. El tubo de calentamiento se caracteriza por una fuerte fuerza de penetración, larga vida útil y rápido aumento de la temperatura. (Cuando la placa se calienta, el horno eléctrico se enciende, y cuando la placa no se calienta, el horno eléctrico se desconecta automáticamente, lo que ahorra energía y energía. La vida útil de los elementos calefactores alcanza más de 5000 horas. El marco del horno eléctrico está soldado con acero inoxidable 304 y equipado con una placa de cubierta de acero inoxidable para evitar la corrosión a alta temperatura y la caída de polvo del molde.

4. Temperatura de la placa de calentamiento: Se utiliza un módulo de ajuste de control de temperatura de 15 vías para controlar la temperatura de la unidad de calentamiento una por una, lo cual es preciso y fácil de operar, mejorando efectivamente la tasa de calificación del producto. Todas las temperaturas se ajustan en la pantalla táctil, y la fórmula de temperatura del molde preparada se puede guardar para uso futuro.

5. Avance y retroceso del horno de calentamiento: se adopta un motor de conversión de frecuencia con accionamiento de sincronización de cremallera, el avance y el retroceso son rápidos y estables. El horno eléctrico está equipado con un cilindro de desaceleración preciso. En caso de falla o corte de energía, el horno se puede retirar instantáneamente para evitar que la caída de la lámina dañe el horno eléctrico. Cuando la caída de la lámina de horneado del material es inferior a la altura segura, el horno se verá obligado a retirarse.

6. Banco de moldes: El servomotor de la marca se utiliza para controlar el levantamiento del banco de moldes. El servomotor tiene la ventaja de un posicionamiento preciso y un inicio rápido. La posición de elevación y la velocidad del banco de moldes se pueden ajustar en la pantalla táctil a voluntad. La función de pieza de soporte también se puede configurar para hacer que el molde y el cabezal sean paralelos, y facilitar la colocación de las placas.

7. Sistema anticaída: Se utiliza un detector de infrarrojos Omron para detectar la caída de las placas, y las láminas se pueden soportar automáticamente durante el proceso de horneado.

8. Soplado del producto: esta máquina adopta la formación en espacio confinado. Después de que las placas se hornean, la válvula de control neumático precisa se utiliza para soplar. La altura de soplado se puede controlar automáticamente configurando los parámetros, de modo que el grosor de formación del producto sea más uniforme.

9. Termoformado al vacío: válvula de vacío rápida y grande con un vacío secundario pequeño para facilitar la formación del producto.

10. Enfriamiento del producto: el producto se enfría mediante cuatro juegos de ventiladores de doble salida y una boquilla de atomización de agua, de modo que el producto se puede enfriar y dar forma rápidamente.

11. El equipo tiene una función de visualización automática en la pantalla táctil para la producción y el mantenimiento

Parámetros de la máquina: