HX 1613 Máquina de Termoformado de Láminas Gruesas Semiautomática Máquina de Termoformado ABS PET

Descripción del producto:

La máquina es una máquina de moldeo por blister de placa gruesa semiautomática, con un área efectiva máxima de matriz de moldeo de 1600 * 1300 * 300 mm. El equipo se caracteriza por una estructura razonable, fácil operación, alimentación manual y la toma de productos. Todas las acciones se pueden completar automáticamente configurando parámetros en la pantalla táctil. Es adecuado para el moldeo de piezas de trabajo de blister de placa de plástico termoplástico con un espesor de 1-10 mm ABS, PP, HIPS, PVC, PC, PE, etc. El sistema de control eléctrico principal adopta un panel de control táctil de alta definición Delta PLC, y todo el sistema se opera mediante una interfaz hombre-máquina.

Función especial:

1. Toda la máquina está controlada por un PLC Delta y equipada con una pantalla táctil HD de 15 pulgadas como interfaz hombre-máquina; Todos los parámetros de tiempo se pueden configurar y monitorear en la pantalla táctil. El equipo tiene una función de diagnóstico y una función de copia de seguridad de archivos, y la pantalla táctil muestra información de fallas y medidas de solución de problemas en tiempo real, lo que es fácil de operar y mantener.

2. Sistema de prensado de material: se adopta el último sistema de prensado de material de volteo automático de cabezal de pozo, el marco de prensado se ajusta automáticamente de acuerdo con el tamaño del cabezal de pozo (no se requiere un ajuste separado del marco de prensado) y el cabezal de pozo móvil de aluminio se equipa. El cambio de matriz solo se puede ajustar de acuerdo con el tamaño para lograr un cambio de matriz simple y rápido. Se instala una rejilla de seguridad en el área de operación, y el operador puede aislar completamente el área de formación y presionar el botón de confirmación antes de que la máquina funcione.

3. Horno de calentamiento: Se utiliza un tubo de calentamiento tipo S de fibra de carbono para un aumento instantáneo de la temperatura. Cada unidad de calentamiento está equipada con protección contra cortocircuitos y sobrecargas. Se utilizan una placa reflectante de espejo y una placa de aislamiento térmico súper de silicato de aluminio para el aislamiento térmico, a fin de lograr el efecto de ahorro de energía sin pérdida de calor. (Cuando la placa se calienta, el horno eléctrico se enciende, y cuando la placa no se calienta, el horno eléctrico se desconecta automáticamente, para ahorrar energía. La vida útil del elemento calefactor es de más de 5000 horas. El marco del horno eléctrico está soldado con una placa de cubierta de acero inoxidable, para evitar la corrosión a alta temperatura y la caída de polvo del molde.

4. Temperatura de la placa de calentamiento: Se utiliza un módulo de ajuste de control de temperatura de 15 vías para controlar la temperatura de la unidad de calentamiento una por una, lo cual es preciso y fácil de operar, mejorando eficazmente la tasa de calificación del producto. Todas las temperaturas se ajustan en la pantalla táctil, y la fórmula de temperatura del molde preparada se puede guardar para uso futuro.

5. Horno de calentamiento hacia adelante y hacia atrás: se adopta un motor de conversión de frecuencia con accionamiento de sincronización de cremallera, el avance y el retroceso son rápidos y estables. El horno eléctrico está equipado con un cilindro de desaceleración preciso. En caso de falla o corte de energía, el horno se puede retirar instantáneamente para evitar que la caída de la lámina dañe el horno eléctrico. Cuando la caída de la lámina de horneado del material es inferior a la altura segura, el horno se forzará a retirarse.

6. Banco de moldes: El servomotor de la marca se utiliza para controlar el levantamiento del banco de moldes. El servomotor tiene la ventaja de un posicionamiento preciso y un inicio rápido. La posición de elevación y la velocidad del banco de moldes se pueden ajustar en la pantalla táctil a voluntad. La función de pieza de soporte también se puede configurar para hacer que el molde y el cabezal de pozo sean paralelos, y facilitar la colocación de las placas.

7. Sistema anticaída: Se utiliza un detector de infrarrojos Omron para detectar la caída de las placas, y las láminas se pueden soportar automáticamente durante el proceso de horneado.

8. Soplado del producto: la máquina adopta la formación en un espacio confinado. Después de hornear la placa, la válvula neumática de precisión se utiliza para soplar. La altura de soplado se puede controlar automáticamente configurando parámetros. La tubería de distribución de aire para soplar está equipada para hacer que el soplado sea más uniforme.

9. Termoformado al vacío: adopte una bomba de vacío de 200 válvulas de vacío grandes rápidas (con refrigeración por agua para una succión más estable) y una válvula ajustable de vacío pequeña secundaria para la formación.

10. Enfriamiento del producto: el producto se enfría mediante ocho juegos de ventiladores de doble salida y una boquilla de atomización de agua, de modo que el producto se puede enfriar y dar forma rápidamente.

11. El control neumático adopta el control de la electroválvula de la marca ADECO, que es estable y duradero.

12. El equipo tiene una función de visualización automática en la pantalla táctil para la producción y el mantenimiento

Parámetros de la máquina: