HX 1510 placas gruesas doble estación automática completa 1500x1000x500mm área del molde eficaz

Descripción del producto:

La máquina es una máquina de formación de ampollas de doble estación, totalmente automática para placas gruesas.y la altura se puede ajustar de acuerdo con el tamaño del producto del cliente). El modelo es ZW-1510. El equipo se caracteriza por una estructura razonable, fácil operación y es adecuado para formar piezas de trabajo de ampollas grandes.El sistema de control eléctrico principal adopta una pantalla de control táctil de alta definición Delta PLCTodos los parámetros de producción se establecen en la pantalla táctil, sólo se requiere la alimentación manual y toda la acción se completa automáticamente.

flujo del proceso:

Manual feeding → pressing (automatic) → automatic heating (automatic) of upper and lower heaters → anti-sagging (automatic) of baking plate → backward (automatic) of upper and lower heaters → bubble blowing (automatic selectable) → die lifting (automatic) of lower die bench → vacuum forming (automatic) → cooling (automatic) → reverse blowing and demolding (automatic) → die lowering (automatic) of lower die bench → rising (automatic) of pressing box → completion of manual reclaiming.

Función especial:

1. Toda la máquina adopta control PLC, y está equipada con una pantalla táctil HD como interfaz hombre-máquina; Todos los parámetros de tiempo se pueden establecer y monitorear en la pantalla táctil.El equipo tiene una función de diagnóstico y una función de copia de seguridad de archivos, y la pantalla táctil muestra información de fallas y medidas de solución de problemas en tiempo real, que es fácil de operar y mantener.

2- Sistema de prensado de materiales: se adopta el último sistema de prensado de materiales de rotación automática de cabeza de pozo,el marco de prensado se ajusta automáticamente de acuerdo con el tamaño de la cabeza de pozo (no se requiere un ajuste separado del marco de prensado)El cambio de matriz sólo se puede ajustar de acuerdo con el tamaño para lograr una seguridad de cambio de matriz simple y rápida.Se instala una rejilla de seguridad en el área de operación, y el operador puede aislar completamente el área de formación y pulsar el botón de confirmación antes de operar la máquina.

3. Horno de calefacción: se utiliza un tubo de calefacción de tipo S de fibra de carbono para un aumento instantáneo de la temperatura. Cada unidad de calefacción está equipada con protección contra sobrecarga de cortocircuito.El tubo de calefacción se caracteriza por una fuerte fuerza de penetración(Cuando la placa se calienta, el horno eléctrico se enciende, y cuando la placa no se calienta, el horno eléctrico se desconecta automáticamente,que ahorra energía y energíaLa vida útil de los elementos de calefacción alcanza más de 5000 horas.El marco del horno eléctrico está soldado con acero inoxidable 304 y está equipado con una placa de cubierta de acero inoxidable para evitar la corrosión a altas temperaturas y la caída de polvo del molde.

4Temperatura de la placa de calefacción: se utiliza un módulo de ajuste de temperatura de 15 direcciones para controlar la temperatura de la unidad de calefacción una por una, que es precisa y fácil de operar,mejora efectiva del índice de calificación del productoTodas las temperaturas se ajustan en la pantalla táctil, y la fórmula de temperatura del molde preparado se puede guardar para su uso futuro.

5El horno de calefacción hacia adelante y hacia atrás: se adopta un motor de conversión de frecuencia con unidad de sincronización de bastidor, el avance y el retroceso son rápidos y estables.El horno eléctrico está equipado con un cilindro de desaceleración precisaEn caso de fallo o falla eléctrica, el horno puede retirarse instantáneamente para evitar que la caída de la hoja dañe el horno eléctrico.Cuando la caída de la hoja de horneado del material es inferior a la altura de seguridad, el horno se verá obligado a retirarse.

6. Banco de molde: El servomotor de marca se utiliza para controlar el levantamiento del banco de molde. El servomotor tiene la ventaja de un posicionamiento preciso y un arranque rápido.La posición de elevación y la velocidad del banco de molde se puede ajustar en la pantalla táctil a voluntadLa función de la pieza de apoyo también se puede ajustar para hacer que el molde y la cabeza del pozo sean paralelos, y para facilitar la colocación de las placas.

7Sistema anti-caídas: se utiliza un detector infrarrojo Omron para detectar la caída de las placas, y las láminas se pueden sostener automáticamente durante el proceso de horneado.

8. soplado de producto: esta máquina adopta el espacio confinado de formación. Después de que las placas se asan, la precisión de la válvula de control neumático se utiliza para soplar.La altura de soplado se puede controlar automáticamente mediante el establecimiento de parámetros, de modo que el espesor de formación del producto sea más uniforme.

9- Formación al vacío: válvula de vacío rápida y grande con un vacío secundario pequeño para facilitar la formación del producto.

10. enfriamiento del producto: el producto se enfría mediante cuatro conjuntos de ventiladores de doble salida y una boquilla de atomización de agua, de modo que el producto pueda enfriarse y moldearse rápidamente.

11El equipo tiene una función de pantalla táctil automática para producción y mantenimiento.

Parámetros de la máquina: