HX 7192 Máquina termoformadora de presión negativa integrada Máquina totalmente automática de alta velocidad para la formación de ampollas

Introducción de la máquina:

Este modelo se basa en la máquina integrada de presión positiva y negativa importada de Alemania, y ha sido innovado de acuerdo con las condiciones nacionales actuales y el mercado del termoformado al vacío, teniendo en cuenta la situación actual de pocos pedidos, muchos estilos y moldes caros. Esta máquina tiene una función totalmente automática de tres estaciones: calentamiento, formación, corte, apilado y conteo. Puede adaptarse a varias cajas de embalaje, bandejas, productos farmacéuticos, productos de embalaje al vacío industrial hechos de APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, almidón de maíz y otros materiales. La máquina es ampliamente utilizada y tiene una gran universalidad. La máquina de formación de presión negativa tiene una velocidad rápida, corte integrado, ahorro de mano de obra, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, alto nivel de seguridad e higiene, y fácil operación y mantenimiento. Es altamente confiable para los clientes.

También es posible agregar una configuración de carro de material en la parte trasera, con tres funciones de formación, corte y apilado para pedidos más grandes. Para pedidos más pequeños, se puede cortar directamente en una pieza completa como una máquina de termoformado al vacío normal, y luego cortar con una punzonadora. Esto permite que la máquina se utilice como una máquina integrada o como una máquina de termoformado al vacío normal, lo que la hace más flexible.

Características de la máquina:

1, Área de carga

Se utiliza un motor de alta potencia de 2,2 KW para la alimentación, el diámetro máximo de la bobina es de 700 mm y la carga máxima es de 500 KG/rama. La alimentación es impulsada por rodillos de goma, y se equipan dos varillas de tubería de acero sin costura para reemplazar las láminas y se agrega un dispositivo de inyección de aceite de silicona en el área de alimentación de la lámina para facilitar el desmoldeo.

2, Área de calentamiento

(1) El ladrillo calefactor adopta alambre calefactor sueco Cornell, que tiene las características de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante y larga vida útil. Tiene una garantía ultra larga de 5 años, y el cable de alta temperatura adopta 2,5 mm² (algunos compañeros usan 1,5 mm²) para garantizar que el cable sea duradero y no envejezca fácilmente.

(2) Módulo de control de temperatura: se adopta el último módulo de control de temperatura, el control de temperatura es preciso y es más fácil ajustar la temperatura para hacer productos.

(3) La función de ajuste de desplazamiento del horno eléctrico puede cerrar una fila de ladrillos calefactores si el ancho de la cuchilla de horneado es inferior a 620 mm, lo que ahorra energía.

4, Área de formación:

(1) Tamaño del molde de moldeo(480-750)×1000mm, Dos etapas de calentamiento del horno superior e inferior

(2) Tanto los moldes superior como inferior están equipados con servomotores de alta potencia de 5,5 KW, guías de manguito de cobre y columnas de 50 mm para garantizar un funcionamiento estable y potente. La máquina puede funcionar continuamente durante 24 horas.

5, Área de corte

(1) El tamaño del troquel de corte es de 750 × 920 mm, y la longitud de la plataforma de amortiguación personalizada puede alcanzar los 1000 mm.

(2) Guardar datos de posición de corte: use el ajuste digital de la profundidad de corte del troquel para ajustar el troquel de cuchillo, ajuste el cuchillo con mayor precisión, no dañe el cuchillo, guarde los datos de posición del troquel y guarde los datos de posición del troquel y el troquel en la segunda producción, llame directamente a los datos del primer troquel de producción e instale directamente el troquel para la producción, reduzca el desperdicio del cuchillo y mejore la eficiencia de la producción;

(3)Asegure un corte potente, corte fácil de manejar de materiales de varios grosores

Operación totalmente automatizada: desde la alimentación del material hasta el apilado del producto terminado, no se requiere intervención manual durante todo el proceso, lo que ahorra costos de mano de obra.
Procesamiento de alta precisión: utilizando sistemas de control avanzados y un diseño de molde preciso para garantizar un moldeo preciso del producto y un corte suave.
Alta eficiencia y ahorro de energía: el sistema de calentamiento y el método de enfriamiento optimizados garantizan el funcionamiento eficiente del equipo al tiempo que reducen el consumo de energía.
Estable y confiable: el equipo tiene una estructura sólida, un funcionamiento estable y una baja tasa de fallas para garantizar la continuidad de la producción.
Escenarios de aplicación:
Este producto se utiliza ampliamente en la producción de productos plásticos en embalaje, equipos médicos, recipientes de alimentos y otras industrias, y es adecuado para procesar productos plásticos de diversas especificaciones, formas y materiales.

Parámetros de la máquina: