Máquina de termoformado de presión positiva y negativa HX, máquina integrada de múltiples estaciones para la formación de plástico, máquina de termoformado de alta velocidad

La máquina de formación de múltiples estaciones de presión positiva y negativa es un producto innovador desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología alemana para las industrias de embalaje, alimentos, electrónica y otras. La máquina tiene cuatro funciones totalmente automáticas de calentamiento, formación, corte, apilado y conteo: calentamiento, formación, corte, apilado y conteo. Tres funciones totalmente automáticas de presión positiva y negativa. Esta máquina es adecuada para varios cuencos, tapas, cajas, platos, bandejas electrónicas, productos farmacéuticos, industriales y otros productos de embalaje formados al vacío hechos de materiales como PLA, PET, PP, PVC, ABS, etc. Tiene una amplia gama de aplicaciones, una fuerte universalidad, una rápida velocidad de la máquina de formación de presión positiva y negativa, bajo consumo de energía, bajo ruido, alto nivel de seguridad e higiene, fácil operación y mantenimiento, y es altamente confiable para los clientes.

4, Características de la máquina:
1. Características de los sistemas de control
(1) La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla táctil a color MCGS IoT de alta definición. En caso de problemas anormales, se puede llevar a cabo una inspección de red para lograr la monitorización remota, la resolución de problemas, la actualización remota del programa y la solución de problemas.
(2) El sistema operativo de esta máquina es desarrollado por nuestra empresa basándose en las condiciones nacionales actuales y los hábitos operativos del maestro de inicio. El número más rápido de acciones de prueba de la máquina vacía puede alcanzar las 50 veces/minuto, y tiene las características de funciones completas y es fácil de usar. Los maestros con una base de máquina ordinaria pueden operar de forma independiente en 1-2 días de aprendizaje, y los maestros con experiencia en otras máquinas todo en uno pueden familiarizarse con el funcionamiento de la máquina en 1 día.
(3) Monitorización y conteo, lubricación automática de estaciones de trabajo, lubricación automática de pistas de cadena, avisos de mantenimiento de vacío, así como funciones de almacenamiento de documentos y monitorización de puntos de E/S internos
(4) Se guardan los datos de altura del molde de la estación de moldeo, los datos de posición de corte del troquel de corte y los datos de ancho de la viga. Durante la producción, solo se llaman los primeros datos guardados para lograr una producción rápida, y la velocidad de cambio de molde y ajuste de la máquina es de 20-30 minutos más rápida que la de sus competidores.
(5) Para otras características del sistema de control, consulte el manual del equipo.
2. Área de carga
La alimentación adopta un motor de alta potencia de 2,2KW para la alimentación, con un diámetro máximo de rollo de 700 mm y una capacidad máxima de 500 KG/soporte. La alimentación adopta la transmisión por rodillo de goma y está equipada con dos varillas de material de tubería de acero sin costura para reemplazar las láminas. Se agrega un dispositivo de pulverización de aceite de silicona al área de alimentación para facilitar el desmoldeo.
3. Área de calentamiento
(1) El horno eléctrico adopta un diseño específico de horno de aluminio, que no se deforma a altas temperaturas. El horno eléctrico de ladrillo calefactor está equipado con algodón aislante en la parte posterior, lo que hace que el cable calefactor sea más duradero.
(2) El ladrillo calefactor adopta el cable calefactor sueco Cornell, que tiene las características de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante y larga vida útil. Tiene una garantía ultra larga de 5 años, y el cable de alta temperatura adopta 2,5 mm² (algunos competidores usan 1,5 mm²) para garantizar que el cable sea duradero y no envejezca fácilmente.
(3) Módulo de control de temperatura: utilizando el último módulo de control de temperatura, control de temperatura preciso, control de temperatura más fácil y producción.
(4) El horno eléctrico tiene una función de ajuste de desalineación, y si el ancho de la lámina de horneado es inferior a 620 mm, se puede apagar una fila de ladrillos calefactores para ahorrar energía.
4. Área de formación:
(1) Longitud de formación 610 mm, ancho 750 mm, calentamiento de horno superior e inferior de tres etapas, altura de formación de hasta 120 mm;
(2) Adopta la válvula de presión positiva importada original de Japón, con un alto caudal y una rápida velocidad de presión positiva, el producto es más fácil de formar en su lugar.
(3) Tanto los moldes superior como inferior utilizan servomotores de alta potencia para garantizar que la máquina pueda funcionar continuamente durante 24 horas.
(4) Válvula de agua: El molde solo se suministra con agua en modo automático para evitar la condensación del molde durante el apagado y la depuración.
(5) Alta memoria de moldes de moldeo: Al llamar a los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la primera producción, no es necesario ajustar los moldes, y los moldes se pueden instalar directamente para la producción, mejorando la eficiencia de la producción.

5. Área de corte
(1) El tamaño de corte es de 630 × 750 mm, y el molde superior de corte está equipado con un sistema de control eléctrico de cuchillo calefactor.
(2) Guardado de datos de la posición de corte del molde de cuchillo: ajuste la profundidad de corte del molde de cuchillo con números para un ajuste más preciso sin dañar el cuchillo. Los datos de posición del molde de cuchillo se pueden guardar. Durante la segunda producción, se pueden llamar directamente los datos del molde de cuchillo de la primera producción, y el molde de cuchillo se puede instalar directamente para la producción, reduciendo el desperdicio de productos causado por el ajuste del cuchillo y mejorando la eficiencia de la producción.
(3) Los moldes superior e inferior utilizan servos de alta potencia para garantizar un corte potente, lo que facilita el manejo de materiales de corte de varios grosores;
6. Sistema de brazo mecánico
(1) El brazo mecánico adopta un servo de par de alta potencia para apilar hacia arriba y hacia abajo, lo que garantiza que la máquina pueda funcionar continuamente durante 24 horas.
(2) Modo robot: apilado hacia arriba y hacia abajo, apilado de agarre en el molde (personalizado), apilado de agarre fuera del molde (personalizado);
(3) Modo de descarga: doble uso de descarga lateral o descarga directa (por determinar), lo que permite que la máquina se adapte a varios campos;
7. Sistema de recepción de materiales
(1) El sistema de recepción de materiales adopta un reductor de par, que es fácil de ajustar y tiene una fuerte fuerza de enrollamiento, mientras que los motores de frecuencia variable tradicionales controlan motores que son propensos a quemarse;
7. Sistema de transmisión de pista de cadena
(1) El servo de tracción adopta un servo de alta potencia para garantizar que la máquina pueda tirar fácilmente de láminas de varios grosores.
(2) Función de cambio automático de pista: Simplemente ingrese los datos de ancho del molde, y el ancho de la viga se ajustará automáticamente. Los datos de ancho de la viga se pueden guardar para la producción posterior, y los datos de la viga se pueden llamar directamente para mejorar la eficiencia del ajuste de la máquina y el reemplazo del molde.
(3) Adopta un reductor de alta precisión y utiliza un eje estriado como eje de transmisión, la lengüeta de tracción es precisa.
(4) La pista de cadena adopta una viga de óxido endurecido con perlas guía, con una dureza de Vickers 85 ° para garantizar la durabilidad de la viga;
(5) La cadena adopta la cadena de perlas guía Donghua importada, con lazos sin bordes explosivos, templados y endurecidos, estables y resistentes al desgaste.
9. Sistema de refrigeración
(1) Enfriador de bomba de alta presión, con mejor efecto de enfriamiento y mayor velocidad de producción;
10. Sistema de vacío
(2) Adopta una bomba de vacío de 200 m ³/H, el tanque de vacío adopta un diseño de tanque grande para satisfacer la liberación instantánea de vacío, y la calidad de formación del producto es mejor.
11. Sistema de lubricación
(1) Bomba de lubricación de la estación de trabajo: El uso de una bomba de lubricación de alta presión, la grasa 00 # puede lubricar fácilmente cada junta de la estación de trabajo para evitar fallas en la estación de trabajo.
(2) Sistema de lubricación de cadena: utilizando aceite de cadena resistente a altas temperaturas y de grado alimenticio, lubricando simultáneamente el riel guía de la cadena para reducir el desgaste;

http://mao.ecer.com/test/hxblistermachine.com/quality-53670976-hx-positive-and-negative-pressure-thermoforming-machine-plastic-forming-multi-station-integrated-mac