Máquina de termoformado a presión HX 76HD Desmoldeo eficiente

Descripción del producto:

Los diferentes tipos de películas (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) se pueden moldear al vacío en cubiertas de plástico de diferentes formas a través de diferentes moldes, como juguetes, hardware, alimentos,electrónica, productos farmacéuticos, artículos de uso diario, ropa, así como paneles de techo, paneles de pared, cajas de pasteles, materiales para automóviles y materiales sanitarios con patrones de relieve tridimensionales,formando un exquisito revestimiento interior y un embalaje exterior, haciendo productos renovadores y mejorando la competitividad.

función especial:

1Regulación de vacío multimodo: adecuado para diversas necesidades de formación de productos
En respuesta a los requisitos diferenciados de tiempo de acción del vacío para productos con diferentes estructuras y materiales, el equipo está diseñado con un modo de ajuste triple de vacío retardado,vacío primario, y el vacío secundario: el momento y la duración del inicio del vacío se pueden ajustar de forma flexible de acuerdo con las características del producto (como estructura de cavidad profunda, material de pared delgada),asegurando que la hoja de plástico esté uniformemente estresada y se adhiera firmemente al molde durante el proceso de moldeo, evitando la deformación del producto, las burbujas y otros problemas causados por un ajuste incorrecto del vacío, cubriendo las necesidades de moldeo de productos de simples a complejos.

2Solución eficiente de desmoldado: superando el difícil problema de desmoldado de productos de alta dificultad
Para los puntos difíciles de desmoldeo de productos de alta dificultad (como estructuras irregulares y diseños de cavidades profundas), el equipo está equipado con tecnología de desmoldeo dual:
Desmoldeo múltiple de aire de fondo: mediante el uso de soplado de aire de fondo de múltiples pulsos, afloja gradualmente la superficie de unión entre el producto y el molde para evitar el daño del producto causado por el desmoldeo de una sola vez.
Pre-demoulding y soplado: pre-establecer el programa de soplado antes de que comience la acción de desmoulding, formando un espacio de aire entre el producto y el molde de antemano para reducir la resistencia de desmoulding.La combinación de los dos puede resolver eficazmente el problema de la difícil desmoldeo de productos de alta dificultad, mejorar el rendimiento y garantizar la continuidad de la producción.

3Tecnología de calentamiento rápido: acorta el tiempo de precalentamiento, ahorra energía y reduce el consumo
El dispositivo logra dos avances en la eficiencia de calefacción y el control del consumo de energía, optimizando en gran medida el proceso de arranque:
Precalentamiento rápido: el horno eléctrico puede entrar en modo de producción en 5 minutos después del precalentamiento total.y luego se estabiliza a una temperatura constante durante 2-3 minutos antes de que pueda producirse oficialmente (el precalentamiento tradicional del antiguo horno eléctrico toma aproximadamente 20 minutos), reduciendo significativamente el tiempo de espera para la puesta en marcha y mejorando el tiempo de producción efectivo por día.
Ventajas de ahorro energético: el nuevo ladrillo de calefacción de ahorro energético ahorra alrededor del 20% de electricidad en comparación con los ladrillos de calefacción tradicionales.El uso a largo plazo puede reducir significativamente el coste del consumo de energía de las empresas, combinando eficiencia y economía.

4Sistema de regulación de voltaje de control general: control preciso de la temperatura, fácil operación
Adopción de un diseño de control de temperatura de dos etapas de "control principal+independiente", equilibrando la eficiencia y flexibilidad del control de temperatura:
Módulo de control principal: un módulo de control de temperatura principal puede gestionar simultáneamente los ajustes de temperatura básicos de 60 ladrillos de calefacción,reducción de las operaciones repetitivas y mejora de la eficiencia del ajuste de parámetros.
Regulación independiente de la temperatura: 60 ladrillos de calefacción admiten el ajuste independiente de la temperatura,que puede adaptarse con precisión a las necesidades de calefacción de diferentes áreas del horno eléctrico (como cerca del borde y el centro del molde), evitando el moldeado desigual del producto causado por las altas o bajas temperaturas locales.

5Monitoreo de la sonda de temperatura: monitoreo en tiempo real del estado de control de la temperatura dentro del horno
Equipados con sondas de temperatura de alta precisión para lograr un control visual de la temperatura del horno:
Impresión en tiempo real de la temperatura real en el interior del horno, observando visualmente si el horno eléctrico ha alcanzado el estado de temperatura constante preestablecido,facilitar a los operadores el ajuste oportuno de los parámetros.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), garantizando la consistencia de la producción por lotes.

6Dispositivo de aceite de silicona de rociado doble delantero y trasero: desequilibrio del desmolde y requisitos antiestáticos
Diseñar funciones de pulverización segmentadas para diferentes etapas del procesamiento de chapa para mejorar la calidad del producto y la comodidad del procesamiento:
Pulverización frontal (solución de leche de vaca): pulverizar la solución de leche de vaca antes de que la lámina entre en el proceso de moldeo para mejorar la lubricación superficial de la lámina,reducir la adhesión entre el producto formado y el molde, y ayudan en el fácil desmontaje.
Pulverización posterior (líquido antistático): después de formar y procesar la hoja, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7Función de moldeo secundario: garantizar la calidad del desmoldeo y optimizar la forma del producto
Añadir una acción de molde superior secundaria en el proceso de desmoldeo para mejorar la precisión e integridad de la formación del producto:
Durante el desmoldado, se aplica presión adicional a través del moldeado secundario para ayudar a separar el producto del molde y reducir la dificultad del desmoldado.se puede aplicar una ligera conformación a los bordes y detalles del producto para evitar la deformación durante el desmoldeo, garantizando una forma más perfecta y un tamaño preciso del producto terminado.
8Tecnología de moldeo rápido: romper el cuello de botella del vacío de los productos
Desarrollar tecnología de moldeo rápido para productos con estructuras complejas y gran dificultad de moldeo, como los productos de múltiples cavidades y de estiramiento profundo
Al optimizar la estructura motriz y la lógica de control de presión del molde superior, se puede lograr una respuesta precisa y rápida de la acción del molde superior,asegurando que la hoja pueda adherirse rápidamente al molde después de calentarse y ablandarse, y la reducción de la desviación de forma de la hoja antes de enfriamiento y endurecimiento.
Resolver eficazmente los problemas de "ajuste suelto y mal moldeo de detalles" en el proceso de formación de vacío de productos de alta dificultad,y ampliar la capacidad de procesamiento del equipo para productos complejos.

9- Retraso en el aire frío y el agua: acelera el enfriamiento y mejora la eficiencia de la producción
Mediante el diseño de refrigeración activa, el ciclo de refrigeración del producto se acorta, lo que ayuda a mejorar la velocidad de producción:
Aire frío retrasado: retrasar el arranque del sistema de aire frío después de que se forme el producto.absorción continua del calor de la superficie del producto y aceleración de la solidificación y la formación del producto.
Refrigeración por rociado: para productos con paredes gruesas o conductividad térmica lenta, se puede activar la función de rociado para enfriarse rápidamente a través de la niebla de agua, acortando aún más el tiempo de enfriamiento.La combinación de los dos puede aumentar significativamente la cantidad de producción por unidad de tiempo y adaptarse a las necesidades de la producción en masa a gran escala.

10Desmoldeo por vibración: producción eficiente de productos difíciles, garantizando la seguridad del desmoldeo
Diseñados especialmente para productos de alta dificultad (como cavidades profundas y superficies curvas irregulares) con función de desmontaje por vibración:
Durante el desmoldeo, se utilizan vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para romper gradualmente la adhesión entre el producto y el molde,evitar daños en el producto o daños en el moho causados por el desmoldado forzado.
Los parámetros de vibración se pueden ajustar de forma flexible de acuerdo con las características del producto, lo que puede garantizar un desmoldado seguro y rápido, así como garantizar la integridad de la forma del producto,y mejorar la estabilidad de producción y la tasa de rendimiento de productos difíciles.

11- Tirado de hojas: optimización de la utilización de los materiales y reducción de los costes de pérdida
Para abordar el problema de los residuos de material durante el procesamiento de la hoja, diseñar una función de retracción de la hoja:
Durante los intervalos de producción o los cambios de molde, se puede controlar el reciclaje inverso de las láminas para evitar pérdidas de corte excesivas causadas por el transporte excesivo de láminas.
Mejorar eficazmente la tasa de utilización de las láminas, minimizar el desperdicio de materias primas,El uso a largo plazo puede reducir significativamente los costos de materiales para las empresas y mejorar la eficiencia de la producción..

Parámetros de la máquina: