Introducción de la máquina:

La máquina de conformado multietación de presión positiva y negativa es un producto innovador desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología alemana para las industrias de embalaje, alimentos, electrónica y otras. La máquina tiene tres funciones totalmente automáticas de calentamiento, conformado, corte, apilado y conteo: calentamiento, conformado, corte, apilado y conteo. Esta máquina puede adaptarse a diversos materiales como APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, lámina de almidón de maíz, etc., y puede producir productos de embalaje formados al vacío para cuencos, tapas, cajas, platos, bandejas electrónicas, productos farmacéuticos, industrias, etc. Es ampliamente utilizada, tiene una gran universalidad, una velocidad rápida de la máquina de conformado de presión positiva y negativa, bajo consumo de energía, bajo ruido, alto nivel de seguridad e higiene y fácil operación y mantenimiento. Es altamente confiable para los clientes.

1. Sistema de control: interacción inteligente, operación y mantenimiento eficientes
El sistema de control sirve como el "centro" del equipo, equilibrando la conveniencia operativa y la eficiencia operativa, y adaptándose a las necesidades de los escenarios de producción nacionales
Interacción humano-computadora y soporte remoto: Equipado con una pantalla táctil IoT MCGS a color de ultra alta definición, en caso de anomalías en el equipo, se puede lograr la monitorización y solución de problemas de forma remota a través de la inspección en línea. Al mismo tiempo, se admiten actualizaciones remotas de programas y resolución de problemas, lo que reduce los costos de depuración en el sitio y el tiempo de inactividad.
Sistema de adaptación autodesarrollado: Basado en los hábitos operativos de los operadores nacionales, el sistema de control se desarrolla de forma independiente. La prueba de inactividad más rápida puede alcanzar los 50 modos/minuto, con una cobertura funcional integral y baja dificultad para comenzar. El personal con conocimientos básicos de operación de equipos ordinarios puede operar de forma independiente en 1-2 días; Aquellos que tienen experiencia con otras máquinas todo en uno pueden dominarlo con competencia en un día.
Monitorización inteligente de todo el proceso: integrando la monitorización del conteo de producción, la lubricación automática de las estaciones de trabajo, la lubricación automática de las pistas de cadena, las funciones de aviso de mantenimiento al vacío, al tiempo que admite el almacenamiento de documentos y la monitorización interna de puntos de E/S, lo que facilita la monitorización en tiempo real del progreso de la producción y el estado del equipo, reduciendo la dificultad de gestión.
Cambio rápido de moldes y depuración: Puede guardar datos clave como la altura del molde de la estación de conformado, la posición de corte del troquel de corte y el ancho de la viga principal. Con el diseño de una estación de bloqueo automático de moldes, la producción se puede iniciar rápidamente simplemente llamando a los primeros datos guardados. En comparación con los modelos de estaciones de trabajo cuadradas, la velocidad de cambio de moldes y ajuste de la máquina se puede aumentar en más de 30 minutos.
Para obtener detalles de otros sistemas de control, consulte el manual del equipo.

2. Área de carga: Alimentación estable con alta carga para ayudar a la producción continua
El área de carga está diseñada con gran potencia y humanización para garantizar el transporte eficiente de las materias primas
Usando un motor de alta potencia de 2.2KW para impulsar la alimentación, el diámetro máximo del rollo puede alcanzar los 700 mm, y la capacidad máxima de carga de una sola pieza de material es de 500 KG, satisfaciendo la demanda de suministro continuo de grandes cantidades de materias primas y evitando los frecuentes cambios de material que interrumpen el ritmo de producción.
El proceso de alimentación es impulsado por rodillos de goma y está equipado con dos varillas de tubería de acero sin costura para facilitar y agilizar el reemplazo de las láminas. Al mismo tiempo, se instala un dispositivo de pulverización de aceite de silicona en el área de alimentación de láminas para mejorar eficazmente la eficiencia de desmoldeo de los procesos posteriores y reducir la pérdida de materia prima.

3. Área de calentamiento: Temperatura constante y durabilidad, control preciso de la temperatura para garantizar la calidad
El área de calentamiento proporciona una fuente de calor estable para el conformado a través de componentes de alta calidad y un diseño científico
Estructura del horno: El horno eléctrico adopta un diseño específico de horno de aluminio, que no se deforma fácilmente en entornos de alta temperatura. La instalación de algodón aislante en la parte posterior del horno eléctrico de ladrillo calefactor puede prolongar la vida útil del cable calefactor y reducir el consumo de energía.
Componentes de calentamiento centrales: El ladrillo calefactor está equipado con cable calefactor sueco Cornell, que tiene las ventajas de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante, larga vida útil y disfruta de una garantía ultra larga de 5 años; La especificación del cable de alta temperatura es de 2,5 mm ² (solo se utiliza 1,5 mm ² por algunos pares) para garantizar la durabilidad y la capacidad antienvejecimiento del cable y reducir la frecuencia de reemplazo de componentes.
Módulo de control de temperatura: Adoptando equipos de control de temperatura importados de Japón, tiene una alta precisión de control de temperatura, fácil operación y puede adaptarse rápidamente a las necesidades de calentamiento de diferentes materiales, lo que garantiza la estabilidad de la producción.
Diseño de adaptación de la estación de trabajo: El horno eléctrico adopta un diseño que se extiende hacia la estación de trabajo, lo que garantiza que el molde siempre esté instalado en el centro, reduciendo el desgaste de la estación de trabajo causado por el desequilibrio del molde y prolongando la vida útil del equipo.

4. Área de conformado: Eficiente y estable, fácil de cambiar moldes para aumentar la capacidad de producción
El área de conformado determina la forma del producto, y la gran potencia y el diseño inteligente garantizan la eficiencia de la producción en masa:
Parámetros básicos: longitud de conformado de 850 mm, ancho de 710 mm, utilizando cuatro etapas de calentamiento del horno superior e inferior; La altura máxima de conformado es de 150 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de los productos de forma compleja.
Potencia y capacidad de funcionamiento continuo: Tanto los moldes superior como inferior están equipados con servomotores de alta potencia, lo que garantiza una salida de potencia estable y un funcionamiento continuo del equipo las 24 horas, adecuado para escenarios de producción a gran escala.
Diseño de protección del molde: La válvula de agua solo suministra agua al molde durante la producción automática, evitando problemas de condensación durante el apagado y la depuración (previniendo la oxidación del molde y los defectos de la superficie del producto).
Mecanismo de cambio rápido de moldes: adoptando un molde lateral y un diseño de bloqueo automático de moldes, lo que reduce en gran medida el tiempo de cambio de moldes; Al mismo tiempo, tiene una alta función de memoria para los moldes de conformado, que puede llamar a los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la primera producción, sin necesidad de un ajuste repetido del molde, y se puede ensamblar directamente para la producción, mejorando la eficiencia.

5. Área de corte: Corte fuerte y preciso, reduciendo las pérdidas
El área de corte equilibra la resistencia y la precisión, adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de materiales:
Especificaciones básicas: El tamaño de corte es de 630 × 750 mm, y el molde superior de corte está equipado con un sistema de control eléctrico de cuchillo calefactor, que puede ajustar los parámetros de acuerdo con las características del material.
Potencia de corte: Tanto los mecanismos de corte superior como inferior son impulsados por un servo de alta potencia, con suficiente fuerza de corte para manejar fácilmente las operaciones de corte de varios grosores de materiales, evitando problemas como cortes incompletos y rebabas.
Cambio rápido de moldes y depuración precisa: adoptando un molde montado lateralmente y un diseño de bloqueo automático de moldes para reducir el tiempo de cambio de moldes; Admite el guardado de datos de posición de corte para el molde de cuchillo, ajusta la profundidad de corte a través de números y ajusta el cuchillo con mayor precisión sin dañar fácilmente el molde de cuchillo. Llamar directamente a los primeros datos guardados durante la producción secundaria permite la producción directa del molde, reduciendo la pérdida de producto durante la depuración.

6. Sistema de brazo robótico: apilado estable, adecuado para varios lugares
El sistema de brazo robótico garantiza la descarga y el apilado eficientes de los productos, adaptándose a diferentes entornos de producción:
Potencia y funcionamiento continuo: El brazo mecánico adopta un servo de par de alta potencia para apilar hacia arriba y hacia abajo, con gran potencia, lo que garantiza que toda la máquina pueda funcionar continuamente durante 24 horas sin ninguna preocupación de apagado.
Modos de apilado y descarga: Admite modos de apilado hacia arriba y hacia abajo, con diseño de descarga lateral para una adaptación flexible a varios diseños de sitio, mejorando la utilización del espacio del taller.

7. Sistema de recepción de materiales: estable y duradero, fácil de ajustar
El sistema de recepción de materiales está diseñado con fiabilidad para garantizar la calidad del bobinado y reducir el riesgo de fallo del equipo
Impulsado por un reductor de par, la operación de ajuste es simple y la fuerza de bobinado es suficiente; En comparación con el control tradicional del motor de frecuencia variable, puede evitar eficazmente el agotamiento del motor y mejorar la durabilidad del equipo.

Parámetros de la máquina: