Máquina de termoformado a presión HX 7185 con un solo clic

Introducción de la máquina:

Como obra maestra del profundo cultivo de nuestra empresa en el campo del termoformado, la HX-7185 máquina de termoformado de tres estaciones de presión positiva y negativa totalmente automática,con integración de tecnología de vanguardia y diseño humanizado, rompe las limitaciones de eficiencia y precisión de los equipos tradicionales de moldeo de plástico, proporcionando unaapoyo a la transformación flexible y eficiente de la producción de productos plásticos en diversas industrias, y convertirse en el equipo básico de las empresas para mejorar la capacidad y la calidad de la producción.

1Sistema de control: interacción inteligente, operación eficiente y mantenimiento
El sistema de control sirve de "centro" del equipo, equilibrando la comodidad operativa y la eficiencia operativa y adaptándose a las necesidades de los escenarios de producción nacionales
Interacción con el ordenador humano y soporte remoto: Equipado con una pantalla táctil en color de alta definición MCGS IoT, en caso de anomalías en el equipo,la supervisión remota y la solución de problemas se pueden lograr mediante la inspección en líneaAl mismo tiempo, se admite la actualización remota de programas y la resolución de problemas, lo que reduce los costes de depuración in situ y el tiempo de inactividad.
Sistema de adaptación propio: basado en los hábitos de funcionamiento de los operadores nacionales, el sistema de control se desarrolla de forma independiente.con una cobertura funcional completa y poca dificultad para comenzarEl personal con conocimientos básicos de la operación de equipos ordinarios puede operar de forma independiente en 1-2 días;Los que tienen experiencia con otras máquinas todo en uno pueden dominarlo con competencia en un día.
Monitoreo inteligente de todo el proceso: integración de monitoreo de recuento de producción, lubricación automática de estaciones de trabajo, lubricación automática de cadenas, funciones rápidas de mantenimiento de vacío,al tiempo que apoya el almacenamiento de documentos y el monitoreo interno de los puntos de IO, facilitando el seguimiento en tiempo real del progreso de la producción y el estado de los equipos, reduciendo las dificultades de gestión.
Cambio y depuración rápidos del molde: puede ahorrar datos clave como la altura del molde de la estación de moldeo, la posición de corte de la matriz de corte y el ancho de la viga principal.Con el diseño de una estación automática de bloqueo de moldesEn comparación con los modelos de estaciones de trabajo cuadradas, las estaciones de trabajo cuadradas son más fáciles de instalar que las estaciones de trabajo cuadradas.la velocidad de cambio de molde y ajuste de la máquina se puede aumentar en más de 30 minutos.
Para más detalles sobre otros sistemas de control, consulte el manual del equipo.

2Área de carga: alimentación estable con una carga alta para ayudar en la producción continua
El área de carga está diseñada con una gran potencia y humanización para garantizar el transporte eficiente de materias primas
Utilizando un motor de alta potencia de 2,2 kW para impulsar la alimentación, el diámetro máximo del rodillo puede alcanzar los 700 mm y la capacidad de carga máxima de una sola pieza de material es de 500 kg,satisfacer la demanda de suministro continuo de grandes cantidades de materias primas y evitar los cambios frecuentes de materiales que interrumpen el ritmo de producción.
El proceso de alimentación es impulsado por rodillos de caucho y está equipado con dos barras de tubería de acero sin costuras para un fácil y rápido reemplazo de las láminas.se instala un dispositivo de rociado de aceite de silicona en el área de la hoja de alimentación para mejorar efectivamente la eficiencia de desmoldeo de los procesos posteriores y reducir la pérdida de materia prima.

3- Área de calefacción: temperatura constante y durabilidad, control preciso de la temperatura para garantizar la calidad
El área de calefacción proporciona una fuente de calor estable para el moldeado a través de componentes de alta calidad y diseño científico
Estructura del horno: El horno eléctrico adopta un diseño específico de horno de aluminio, que no se deforma fácilmente en entornos de alta temperatura.La instalación de algodón aislante en la parte posterior del horno eléctrico de ladrillo de calefacción puede prolongar la vida útil del cable de calefacción y reducir el consumo de energía.
Componentes de calefacción del núcleo: el ladrillo de calefacción está equipado con alambre de calefacción Cornell sueco, que tiene las ventajas de un calentamiento rápido, un buen efecto de temperatura constante, una larga vida útil,y disfruta de una garantía de 5 años ultra larga; La especificación del alambre de alta temperatura es de 2,5 mm 2 (sólo 1.5mm 2 es utilizado por algunos pares) para garantizar la durabilidad y la capacidad antienvejecimiento del alambre y reducir la frecuencia de reemplazo de componentes.
Módulo de control de temperatura: Adopta equipos de control de temperatura importados de Japón, tiene una alta precisión de control de temperatura, fácil operación,y puede adaptarse rápidamente a las necesidades de calefacción de diferentes materiales, garantizando la estabilidad de la producción.
Diseño de adaptación de la estación de trabajo: El horno eléctrico adopta un diseño que se extiende a la estación de trabajo, asegurando que el molde siempre esté instalado en el centro,reducir el desgaste de la estación de trabajo causado por el desequilibrio del moho, y la prolongación de la vida útil del equipo.

4Área de moldeo: Eficiente y estable, fácil de cambiar moldes para aumentar la capacidad de producción
El área de moldeo determina la forma del producto, y la gran potencia y el diseño inteligente aseguran la eficiencia de la producción en masa:
Parámetros básicos: longitud de formación de 850 mm, anchura de 710 mm, utilizando cuatro etapas de calentamiento del horno superior e inferior; La altura máxima de moldeo es de 150 mm,que puede satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de los productos de forma compleja.
Potencia y capacidad de funcionamiento continuo: tanto los moldes superiores como los inferiores están equipados con servomotores de alta potencia, lo que garantiza una potencia de salida estable y un funcionamiento continuo de 24 horas del equipo,adecuado para escenarios de producción a gran escala.
Diseño de protección contra moho: la válvula de agua sólo suministra agua al molde durante la producción automática,evitar problemas de condensación durante el apagado y la depuración (evitar la oxidación del molde y los defectos superficiales del producto).
Mecanismo de cambio rápido de molde: adopción de un molde lateral y diseño de bloqueo automático del molde, reduciendo en gran medida el tiempo de cambio del molde; al mismo tiempo, tiene una función de memoria alta para moldear moldes,que puede llamar a los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la primera producción, sin necesidad de ajustes repetidos del molde, y puede ensamblarse directamente para la producción, mejorando la eficiencia.

5Área de corte: corte fuerte y preciso, reduciendo las pérdidas
El área de corte equilibra la resistencia y la precisión, adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de materiales:
especificaciones básicas: el tamaño de corte es de 630 × 750 mm y el molde superior de corte está equipado con un sistema de control eléctrico de cuchillo de calefacción,que puede ajustar los parámetros de acuerdo con las características del material.
Potencia de corte: tanto el mecanismo de corte superior como el inferior son accionados por un servo de alta potencia, con una fuerza de corte suficiente para manejar fácilmente las operaciones de corte de diversos espesores de materiales,evitar problemas tales como cortes incompletos y burrs.
Cambios rápidos de molde y depuración precisa: adopción de molde de montaje lateral y diseño de bloqueo automático del molde para reducir el tiempo de cambio del molde; Apoyo al ahorro de datos de posición de corte para el molde del cuchillo,ajustar la profundidad de corte mediante números, y ajustar el cuchillo con mayor precisión sin dañar fácilmente el molde del cuchillo.reducir la pérdida de producto durante la depuración.

6Sistema de brazo robótico: apilamiento estable, adecuado para diversos lugares
El sistema de brazo robótico garantiza una descarga y apilamiento eficientes de los productos, adaptándose a diferentes entornos de producción:
Potencia y funcionamiento continuo: El brazo mecánico adopta un servo de par de alta potencia para apilarse hacia arriba y hacia abajo, con una gran potencia,garantizar que toda la máquina pueda funcionar de forma continua durante 24 horas sin ningún problema de apagado.
Modos de apilamiento y descarga: admite modos de apilamiento hacia arriba y hacia abajo, con diseño de descarga lateral para una adaptación flexible a varios diseños de sitios, mejorando la utilización del espacio del taller.

7Sistema de recepción de material: estable y duradero, fácil de ajustar
El sistema de recepción de material está diseñado con fiabilidad para garantizar la calidad del enrollamiento y reducir el riesgo de fallo del equipo.
Impulsado por un reductor de par, la operación de ajuste es sencilla y la fuerza de enrollamiento es suficiente.puede evitar eficazmente el agotamiento del motor y mejorar la durabilidad del equipo.

Parámetros de la máquina: