HX 6575 Máquina de termoformado a presión de 4 estaciones de gran tamaño

Introducción de la máquina:

La máquina de moldeo de múltiples estaciones de presión positiva y negativa es un producto innovador desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología alemana para el embalaje, alimentos, electrónica,y otras industriasLa máquina tiene tres funciones totalmente automáticas de calentamiento, formación, corte y recuento de apilamiento: calentamiento, formación, corte y recuento de apilamiento.Esta máquina puede adaptarse a varios tipos de productos de embalaje formados al vacío hechos de PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, almidón de maíz y otros materiales, como tazones, tapas, cajas, platos, bandejas electrónicas, productos farmacéuticos y otras industrias, etc. Se utiliza ampliamente,tiene una gran universalidad, velocidad rápida de la máquina de formación de presión positiva y negativa, bajo consumo de energía, bajo ruido, alto nivel de seguridad e higiene, y fácil operación y mantenimiento.

Características clave:

1.Características del sistema de control

(1) Interacción hombre-computadora y soporte remoto: Equipado con una pantalla táctil en color MCGS de ultra alta definición,la monitorización remota y el diagnóstico de fallas se pueden lograr a través de la red cuando el dispositivo es anormalAl mismo tiempo, las actualizaciones de programas remotos y la resolución de problemas son compatibles, lo que reduce en gran medida los costes y el tiempo de depuración in situ.

(2) Sistema propio y sistema de control fácil de usar: Combinando los hábitos de los operadores nacionales para desarrollar de forma independiente sistemas de control,el número máximo de ensayos con la máquina vacía puede alcanzar las 50 veces/minuto, con una amplia cobertura funcional y bajos costes de aprendizaje: las personas con experiencia en la operación de equipos básicos pueden operar de forma independiente en 1-2 días,y aquellos con experiencia en otras máquinas todo en uno pueden comenzar a trabajar con competencia en un día.

(3) Supervisión inteligente de todo el proceso: Monitoreo integrado del conteo de producción, lubricación automática de la estación de trabajo, lubricación automática del carril de cadena, función de recordatorio de mantenimiento al vacío,mientras que soporta el almacenamiento de archivos y el monitoreo interno de puntos de IO, el progreso de la producción y el estado del equipo son claros a simple vista, lo que facilita la gestión y el mantenimiento de manera eficiente.

(4) Cambio y depuración rápidos del molde: puede almacenar parámetros clave como la altura del molde de la estación de moldeo, la posición de corte del molde de corte y el ancho de la viga transversal.Con función de bloqueo automáticoEn comparación con el modelo de estación de trabajo cuadrada, el modelo de estación de trabajo cuadrada tiene una capacidad de carga de más de un millón de unidades.el tiempo para el cambio de molde y el ajuste de la máquina se puede acortar en más de 30 minutos.
Para obtener más detalles sobre el sistema de control, consulte el manual de operación del equipo.

2Área de carga

La alimentación adopta un motor de alta potencia de 2,2 kW para la alimentación, con un diámetro máximo de rodillo de 700 mm y una capacidad máxima de 500 kg / soporte.La alimentación adopta la transmisión de rodillos de goma y está equipado con dos barras de material de tubería de acero sin costura para reemplazar las láminasSe añade un dispositivo de rociado de aceite de silicona al área de alimentación para facilitar el desmoldeo.

3Área de calefacción

(1) El horno eléctrico adopta un diseño específico de horno de aluminio, que no se deforma a altas temperaturas.hacer que el cable de calefacción sea más duradero.
(2) El ladrillo de calefacción adopta el alambre de calefacción Cornell sueco, que tiene las características de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante y larga vida útil.y el alambre de alta temperatura adopta 2.5 mm2 (algunos pares utilizan 1.5 mm2) para garantizar que el alambre sea duradero y no envejezca fácilmente.
(3) Módulo de control de temperatura: adopción del control de temperatura japonés, control de temperatura preciso, control de temperatura más fácil y producción.
(4) Diseño de la extensión del horno eléctrico en el puesto de trabajo: garantizar que el molde esté siempre instalado en el centro, reduciendo el desgaste causado por el desequilibrio del molde en el puesto de trabajo.

4. Área de formación

(1) longitud de moldeo de 650 mm, anchura de 750 mm, cuatro secciones de calefacción de horno superior e inferior; La altura máxima de moldeo es de 150 mm;
(2) Tanto los moldes superiores como los inferiores utilizan servomotores de gran potencia para garantizar que la máquina pueda funcionar de forma continua durante 24 horas.
(3) Válvula de agua: el molde sólo se suministra agua en modo automático para evitar la condensación del molde durante el cierre y la depuración.
(4) Bloqueo automático del molde: molde montado lateralmente, reduciendo el tiempo de cambio del molde y mejorando la eficiencia de la producción.
(5) Alta memoria de los moldes de moldeo: al llamar los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la primera producción, no es necesario ajustar los moldes,y los moldes se pueden instalar directamente para la producción, mejorando la eficiencia de la producción.

5. superficie de cultivo

(1) El tamaño de corte es de 650 × 750 mm, y el molde superior de corte está equipado con un sistema de control eléctrico de cuchillo de calefacción.
(2) Tanto las partes superior como la inferior utilizan servos de alta potencia para garantizar un corte potente, lo que facilita el manejo del corte de varios espesores de material.
(3) Bloqueo automático del molde: molde montado lateralmente, reduciendo el tiempo de cambio del molde y mejorando la eficiencia de la producción.
(4) Ahorro de datos de la posición de corte del molde de cuchillo: ajustar la profundidad de corte del molde de cuchillo con números para un ajuste más preciso sin dañar el cuchillo.Los datos de posición del molde de cuchillo se pueden guardarDurante la segunda producción, los datos del molde de cuchillo de primera producción se pueden llamar directamente, y el molde de cuchillo se puede instalar directamente para la producción,reducir el desperdicio de productos causado por el ajuste del cuchillo y mejorar la eficiencia de la producción.

6Área de punción:

En el caso de losTanto los moldes superiores como los inferiores utilizan servomotores de alta potencia para garantizar un fuerte perforado de metal y no hay burrs durante el perforado de formación de vacío.

(2) Bloqueo automático del molde: molde lateral, reduciendo el tiempo de cambio del molde y mejorando la eficiencia de la producción.

(3) Memoria de altura del molde de perforación: la llamada de los datos de altura del molde guardados durante la primera producción, sin necesidad de ajuste del molde, se puede instalar directamente para la producción,mejorar la eficiencia de la producción.

7.Sistema de vacío

Adoptar una bomba de vacío de alto flujo y un diseño de tanque grande para el tanque de vacío, que cumple con la liberación instantánea de vacío y mejora la calidad de moldeo del producto

8.Sistema de lubricación

(1) La bomba de lubricación de la estación adopta una bomba de lubricación de alta capacidad y alta presión para reducir el número de veces de carga manual de aceite en la bomba.Funciona durante mucho tiempo y no es fácil quemar la bomba. 00 # debe utilizarse grasa;

(2) Sistema de lubricación de la cadena: se utiliza aceite de cadena de calidad alimentaria para lubricar la cadena de embalaje para reducir el desgaste.

Parámetros de la máquina: