La galvanización por inmersión en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para producir una capa de aleación, de modo que el sustrato y el revestimiento se combinen. La galvanización en caliente consiste en decapitar primero las piezas de acero y hierro. Para eliminar el óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero y hierro, después del decapado, se limpia con una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de galvanizado en caliente. La galvanización por inmersión en caliente tiene las ventajas de un revestimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. En comparación con otros métodos de protección de metales, el proceso de galvanización por inmersión en caliente tiene ventajas en las características de protección de la combinación de barrera física y protección electroquímica del revestimiento, la fuerza de unión del revestimiento y el sustrato, la compacidad, la durabilidad, el mantenimiento y la economía del revestimiento, y su adaptabilidad a la forma y el tamaño del producto. En la actualidad, los productos galvanizados por inmersión en caliente incluyen principalmente placas de acero, tiras de acero, alambres de acero, tuberías de acero, etc., de los cuales las placas de acero galvanizadas por inmersión en caliente representan una gran proporción.
El proceso de producción de la galvanización en caliente es el siguiente:
Materia prima → desengrase → lavado con agua → decapado → lavado con agua → enjuague → solución de flujo → secado → galvanización en caliente → enfriamiento → inspección → embalaje
Ámbito de aplicación
Durante mucho tiempo, el proceso de galvanización por inmersión en caliente ha sido favorecido por la gente debido a su bajo costo de galvanizado, excelentes características de protección y hermosa apariencia. Es ampliamente utilizado en automóviles, construcción, electrodomésticos, industria química, maquinaria, petróleo, metalurgia, industria ligera, transporte, energía eléctrica, aviación e ingeniería marina y otros campos.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Lámina galvanizada por inmersión en caliente |
| Espesor | 0,12 mm-6,00 mm |
| Ancho | 600 mm-1500 mm |
| Longitud | 1m-12m, Soporte de personalización |
| Estándar | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Capa de zinc | Galvanización en caliente: 60-275 g/m² |
| Pre-galvanizado: 80-275 g/m² |
Composición química
| Estándar | Grado | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Para conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Para conformado en frío Estándar japonés |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Propiedades mecánicas
| Grado | Límite elástico MPa≥ | Resistencia a la tracción MPa≥ | Alargamiento A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selección de superficie galvanizada
| Cero lentejuela | Lentejuela minimizada | Lentejuela normal | GrandeLentejuela |
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| Uso del entorno | Espesor de zinc recomendado |
| Uso en interiores | Z10 o Z12 (100 g/㎡ o 120 g/㎡) |
| Suburbios | Z20 y pintura (200 g/㎡) |
| Zona urbana o industrial | Z27 (270 g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Zona costera | Más grueso que Z27 (270 g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Aplicación de punzonado o embutición profunda | Más grueso que Z27 (270 gramos/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) evitar el desprendimiento del revestimiento después del estampado |
| Tipo de tratamiento superficial | Código | Características |
| Tratamiento con ácido crómico | C | Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo |
| Tratamiento con ácido crómico + Aceitado | S | Buena resistencia a la corrosión |
| Tratamiento con ácido fosfórico (Incluido el tratamiento de sellado) | P | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (Incluido el tratamiento de sellado) + Aceitado | Q | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura, previene la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Tratamiento con ácido fosfórico (Excluyendo el tratamiento de sellado) | T | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (Excluyendo el tratamiento de sellado) + Aceitado | V | Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura y previene la oxidación |
| Aceitado | O | Previene la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Sin tratamiento | M | Adecuado para pintar inmediatamente |
Comparación de materiales
| Estándar chino | Estándar japonés | Estándar europeo |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Con |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |